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蒸汽烘房、电加热烘房或导热油烘房。原始的化纤纸管干燥工艺是采用蒸汽烘房、电加热烘房或导热油烘

房来对纸管进行加热干燥，其干燥速率、效率都非常低下，往往需要8到12个小时才能完成一个批次的烘干，由于干燥速率缓慢，给生产企业带来的时效性和企业对客户的反应能力带来不可估量的损失。人工劳动力成本同时也给企业带来不小的压力，烘干出来的纸管品质低下导致企业走不向品质高端，也就给企业本身的发展带来局限性和瓶颈，纸管厂企业的发展目标总体来说永远是利益最大化，所以传统的加热干燥方式给化纤纸管企业永远是低成本、低品质、低利润率的产品。如果，化纤纸管生产企业生产场地附近有蒸汽管道布网，那么纸管干燥成本占有一定的优势。如果自己修建蒸汽锅炉，那么整体成本也将会是个不

小的数目，并且后期的维护是那么的繁琐，纸管品质得不到提高致使企业形象得不到完美的提升；电加热烘房也有较为显眼的弊端，加热时间缓慢、空间温度不平衡、效率低能耗高、人工成本高、维护周期短等等；导热油烘房局限性更为明显，采用电先加热导热油，导热油通过管道进入散热翅片，翅片散发出来的热量再对纸管进行烘干。

高温热泵烘干特点：

高温热泵烘干机是一种环保节能型烘干设备，在烘干过程中不会产生任何有害物质，不会有明火产生，机组在常温常压下运行，最大特点体现在节能方面，其节能量比电热管红外等节能60%，比烧油节能40% 比烧煤节能20%～30%，并且在烘干过程中产生冷风，改善车间工作环境。烘干方式可以做成隧道式烘干线的形式，也可做成流水线烘干方式，更可以做成烘干房的形式，具体根据企业不同需求来定制。该烘干机型通过在工业纸管厂及化纤纸管厂家的多次烘干实践和数据测试，积累了丰富的烘干经验，依据完整的理论计算和实际相结合，确保在纸管烘干过程中的硬度、垂直度、圆度、含水率的精确定型，通过内部热风循环使内部各个部分热量均匀，并且在烘干过程中可以根据纸管纸筒的不同厚度不同规格设定适合的温度及运行速度进行烘干。该款机型已通过千百次的测试和实践证明，在环保、节能、安全、智能化控制方面得到了有力的验证。公司会通过不断的努力不断改进不断更新，力求为企业设计最完美，最实用的工业烘干设备。