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东莞哪里二手注塑机销售注塑成型两种脱模方式
脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷却成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。
脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。
对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方，以免塑件变形损坏。
而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种结构特点是脱模里大且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。
一、加入添加剂；
往烧结粉末中混入油类碳氢化合物或水等添加剂，在烧结时添加剂分解，随后沿着模壁的间隙逸散出来，这对获得完整的烧结制件和提高模具寿命都有好处。
二、热脱模；
当制取环状制件时，由于冷却时的收缩而难于脱模。当烧结结束时，在烧结制件尚未冷却时趁热脱出成形用棒3，并将模冲2顶上来，则能取出烧结制件。由于此过程完全是在热态下进行，所以脱模比较方便，也便于对制件进行整形加工，其压机装置也有可能小型化。
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