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挤出机螺杆料筒一些不稳定因素对塑料制品质量有什么影响
1、挤出机螺杆料筒配合间隙过大对制品质量的影响。
(1)螺杆机筒间隙过大，挤出的熔料流量不稳定，则制品表面容易出现横向皱纹。
(2)螺杆机筒间隙过大，挤出熔料压力不稳定，使制品截面的几何形状尺寸误差变化大。
(3)螺杆机筒间隙过大，熔料在机筒内前移时产生的回流现象增加，使得熔料在机筒内停留时间过长而变黄，因而会使制品表面变色或有焦斑。
(4)螺杆机筒间隙过大，使挤出生产制品的产量不稳定或下降。
2、挤出机螺杆的工作转速不稳定对塑料制品质量的影响：
(1)制品纵向几何形状尺寸误差大。
(2)制品会经常出现横向皱纹。
(3)制品表面粗糙、易脆裂或局部有硬块出现。
以下几个因素影响挤出机螺杆的工作转速：
传动V形带磨损严重，工作打滑。
V形带传动皮带轮的中心距过小，使带传动斜面不能与皮带轮梯形斜面正确摩擦传动工作。
机筒内加热料温度偏低，原料塑化不均匀，造成舟山螺杆转动工作负载扭矩增大，使螺杆转速不稳。
螺杆用推力轴损坏等。
机筒加热温度控制不稳定对制品质量的影响：
机筒加热温度控制不稳定，使原料在机筒内塑化质量不均匀，造成制品表面粗糙，经常出现水纹。
制品的横截面尺寸不稳定，几何形状尺寸误差波动比较大。
制品的表面常有硬块料出现。
制品的质量不稳定、强度差，使用时易脆裂。
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