山东泰安矿用混凝土泵科技有限公司

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        一台高质量的混凝土泵处了优质的质量还是不够的，还要有正规的操作规程相配合，这样才能发挥出混凝土泵应有的高效率。我公司根据多年的研发和从业经验，在业内率先总结出混凝土泵等搅拌设备日常使用更好的方法独家报道于众：

    1、混凝土泵机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
    2、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
    3、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁用手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
    4、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
    5、混凝土泵各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
    6、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的全部输送出来，管内不得残留任何物料。
    7、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
    8、冰冻季节，应放尽水泵，附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1—2分钟。
　混凝土泵混凝土喷射机是用于湿式喷射混凝土的设备，与干、潮喷机相比，它具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显著优势，而且操作维护方便。混凝土泵结构特点：特殊的振动料斗能使湿混凝土混合料顺利进入转子料腔；新型的计量泵可准确而均匀地添加液体速凝剂；专利的出料弯头使料流均匀、连续、稳定、脉冲小，并消除湿混凝土粘结堵管，使系统工作风压降低。
　　混凝土泵工作原理：将混合好的料，人工均匀地装入搅拌机的料斗送风开机后，打开加水装置球阀，物料经搅拌机搅拌后送入喷射机，再由压风经输料管、喷头，把混合好的料，喷向受喷面。在混合料进入喷头时，经由速凝剂泵压出的液体速凝剂与其混合，达到混凝土速凝的目的。 混凝土泵产品详细描述：该机组可将配好的混合料，自动进行加水、搅拌、连续输送、加液体速凝剂、喷射。是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约材料等综合性能较好的锚喷支护机具。该喷射机在结构上进行大胆的改进，最新设计了弹性料腔和旋流管，大大地提高了处理湿料的能力和易损件的使用寿命，降低了整机的重量。它广泛应用于矿山、涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中。

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混凝土输送泵易堵泵的位置及排除方法如下：　
　　1、进料口处的堵塞：进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。
　　2、分配阀出料口处的堵塞：出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无效，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。
　　3、管阀处堵塞：　管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。
　　4 、混凝土输送管道堵塞：当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处；声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。
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