江苏省无锡市前锦炉业设备有限责任公司

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三、光学玻璃质量优劣的重要影响因素
   光学玻璃质量的好坏受哪些因素影响呢？我们可以从光学玻璃的熔炼过程开始分析，光学玻璃熔炼后，须制成一定大小和形状的毛坯，经退火，一些品种再经显色，检验后作为成品出货。成型和显色是有色光学玻璃生产过程中重要的工序之一，成型方法和显色的技术水平高低是决定成品率高低和质量好坏的重要因素之一。
玻璃的成型：
用坩埚熔炼的有色光学玻璃，成型都采用浇注法。浇注法又可分为大粘度浇注和稀粘度浇注。黑色透紫玻璃ZWB1，ZWB3成型采用稀粘度浇注，其他品种采用大粘度浇注。
玻璃的退火：
无色光学玻璃制造的光学零件要有高度的光学均匀性，必须进行精密退火。有色光学玻璃的光学均匀性要求没有无色光学玻璃的多。它的退火要求主要是消除在成型中产生的永久应力，采用慢速退火即可。退火温度、退火温度范围内保持的时间、降温速度应根据不同品种和玻璃毛坏的尺寸，通过实验方法制订。对于有特殊光学均匀性要求的有色光学玻璃也需进行精密退火。有些着色剂(例如Mrl，Se等)的着色状态存退火阶段中还会发生变化，对含这类着色剂的玻璃，退火温度的确定不但要考虑应力的消除，也要考虑着色状态的变化。
玻璃的显色：
所谓显色，是指退火检验后的玻璃再重新加热到一定温度，在此温度下保持一定时间(显色时间)，使玻璃中的着色化合物呈现一定的光潜特性。需要一次显色的玻璃有黄色、橙色，红色和近红外截止型玻璃。显色温度和显色时间通过实验确定。从退火后的大块玻璃中，取若干小块试样，在不同混度和不同时间下热处理。冷却后，研磨、抛光、涮定光谱特性、选定合适的温度和时间．不同炉号玻璃，由于熔炼、成型、退火时的热历史不完全相同，每个炉号玻璃的显色温度和时间都要通过实验确定。显色玻璃的光谱特性受显色温度影响较大，为使大块玻璃的颜色达到均匀，显色应在精密退火炉内进行。精密退火炉的要求与无色光学玻璃退火用的精密退火炉相同。对于显色温度较高的近红外截止型玻璃，显色时玻璃已接近软化，显色时放置玻璃过程中要用石棉纸把玻璃隔开．显色玻璃的条纹、气泡等质量检验应在显色前进行，因为显色后由于玻璃颜色深，难以检验。
   因此，光学玻璃质量的优劣，主要受成型方法和显色的技术水平高低，玻璃的退火等诸多因素影响！

四、关键制造设备介绍
从上述描述不难看出退火工艺对光学玻璃性能的影响至关重要性。
江苏前锦炉业设备有限公司专业生产光学玻璃精密退火炉，是尼康公司中国指定生产商。另外还有成都光明集团、日本光硝子等一批实力雄厚的企业。

光学玻璃精密退火炉
上图为江苏前锦炉业设备有限公司为尼康公司专业定制的光学玻璃退火炉。
简单介绍一下此光学玻璃精密退火炉技术性能：
1、设备用途及性能概述 
设备用途：光学玻璃在氧化性气氛（空气）中的退火加热。 
结构特征：全纤维炉膛结构、电阻丝加热、可控硅程序控温，配置热风循环系统。 
主要优点：控温精确、炉温均匀、生产效率高、节能效果显著。 
使用环境：限于干燥、清洁的室内使用，设备内部及四周无易燃、易爆和腐蚀性气体。 

2、主要技术参数 
额定温度：                    750C 
常用温度：                    650C 
额定功率：                    35KW 
额定电压：                    380V 
炉温稳定度：                  ≤±1℃ 
炉温均匀度：                  ≤±3℃ 
温度同步率：                  ≤±1℃ 
温度过冲值：                  ≤3℃ 
升温速率：                    0～150℃/h（连续可调） 
降温速率：                    0.5～20℃/h(连续可调) 
炉膛尺寸（L×W×H）：          1320×950×980mm 
工作区尺寸（L×W×H）：        900×710×750mm 
炉体外形尺寸（L×W×H）：    ～1850×1440×1655mm 
设备外形尺寸（L×W×H）：    ～2400×1440×1655mm 

3、结构简介
主要由炉体、炉门、装料架和导风罩、循环风机、控制系统、快速风冷组成

备注：本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
联系人：许娜（江苏前锦炉业设备有限公司）
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