江苏省无锡市前锦炉业设备有限责任公司

三元材料窑炉，电加热梭式窑供应商

采用湿法化学生产的钇稳定超细氧化锆粉，广泛应用于电子陶瓷、结构陶瓷、生物陶瓷、高级耐火材料、无线电元件、陶瓷颜料、瓷釉、人造宝石、研磨抛光等领域。特点：1.粉料粒径小，分布范围窄，活性高，产品质量稳定；2.流动性好，易于成型，易于烧结，致密性好，能满足客户不同工艺要求；3.气流粉、造粒粉等产品的比表面积、粒径可根据客户要求控制。今天笔者就其加工工序中最重要的烧结设备，全自动推板炉、推板窑做详细介绍。

三、结构说明

3.1、本电窑主要由窑体、推进器、出料辊道、加热元件和控制柜等几部分组成。
3.2、窑体
3.2.1、窑体长18m，分8节制造，前7节每节长2.4m，最后一节长1.2m，各节间用螺栓联接。
3.2.2、炉壳用A3钢焊接而成，采用防酸油漆。炉壳两侧配装饰挂板，挂板采用碳钢板除锈喷塑。
3.2.3、炉膛材料选用一级高铝，导轨条采用耐磨刚玉，推板材料为氮化硅结合碳化硅；炉衬由莫来石聚轻砖和耐火纤维板、耐火纤维毯等轻质绝热材料砌筑而成，保温性能好。
3.3、推进器和出料辊道
3.3.1、推进器装于窑体前端，长1.6m，推力≥5吨，有效行程≥400mm。
3.3.2、推杆为液压式，采用进口调速阀无级调速，具慢进快退、进料提示、超程报警等功能。
3.3.3、推进通道上铺刚玉瓷条，以防止工作台板磨损。
3.3.4、出料辊道装于窑体后端，长2.4m，工作台面上辅不锈钢板。
3.4、加热元件
3.4.1、加热元件选用φ25×800×450mm等径直形硅碳棒，硅碳棒外面加高铝套管防腐。
3.4.2、硅碳棒分10区排布，各温区均采用上下层分别控温，共20组。
3.4.3、每组硅碳棒4～8支，共152支；各组硅碳棒全部采用单相联接；各组分别接于不同相序，使3相电流基本平衡。
3.4.4、温区分布和加热元件排布参见“炉膛排布图”。
3.5、温控系统
3.5.1、温控系统采用可控硅单相调压（即移相触发）方式控制电炉温度，共20组。
3.5.2、控温仪表日本岛电智能温控仪，配上海国龙TCW-32A型触发器，具连续PID调节、输出限幅、温度补偿、超温报警、断偶指示等功能。

备注：本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
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