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德国乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
　　高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业的特殊要求，上海依肯在ER2000的基础上又开发出ERS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。
　　德国乳化机采用德国先进的研磨与均质技术，设备将IKN先进的胶体磨技术与IKN先进的超高速均质乳化技术做了精密的结合，在保证转速最高达到14000rpm的技术上，将工作部件定转子间隙无限做小，目前极限值可以达到0.2mm（传统技术做到0.5mm定转子间就会发生摩擦），并且可以保证定转子在14000rpm运行的情况下不发生摩擦，这样就大大提高了设备的剪切速率，可以将类似于马铃薯的原料药打的特别细，原料药研磨的越细、均质化越好，中间体药颜色就越白，这样多糖核酸的提取率就越高，浙江某大型药企集团，利用德国乳化机可以多糖核酸提取率提高至70-80%，而传统工艺采用的是超声波均质机，提取率只能维持在百分之30-40%之间。
　　德国乳化机的工作原理：
　　德国乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
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