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在固体制剂生产线制粒机中，空气分流板及容器均对粒子的运动产生影响。其中容器的材料和形状对粒子运动的影响更大。不但要保证物料粉末能达到很好的流化状态，也要使物料不与容器的器壁发生黏附，否则制粒过程中会产生大量细粉。现在容器的材料有多种，主要为含碳量低的不锈钢，形状基本为下窄上宽的圆柱体或圆锥体，大部分固体制剂生产线的生产厂家都对筒体采取了抛光处理。在制粒过程中，空气分流板上会放置1～2层(150±6.6) μm的不锈钢筛网，不但起到承载物料的作用，在一定程度上也减弱了空气分流板对粒子运动的影响。甚至有早期的国外文献报道空气分流板对粒子运动基本没有影响。
　　固体制剂生产线适用于塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体，脂肪粉类、棕榈油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒，其各项指标均达到国际先进水平，能满足对客户对产品粒度的各种要求。固体制剂生产线整机外观美观，工艺精细，操作简单，使用方便，设计将充填座与计量盘合为一体，提高了装量精度，延长了使用寿命. 能自动剔除次品胶囊，将次品胶囊中药物回收，重新使用，增加经济收益，充填杆锣帽使用不锈钢材料代替原来的塑料锣帽，避免破裂现象 工作台面减少了锣丝，锣帽，便于清洗耳，使整机更加美观。
　　固体制剂生产线设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。采用抗静电滤布，设备操作安全；通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；通过粉体造粒改善其溶解性能；设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；固体制剂生产线特殊设计的涡流空气分配器，依据空气动力学和流体力学基本原理，强化了冷空气与热熔雾滴之间的质热交换，同时系统进风采用逆一并流方式，保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却，完成冷却造粒过程。固体制剂生产线造粒塔采用夹套风冷装置，确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。“低帽式”排风结构装置，保证90%以上的成品在造粒塔底部获得收集，仅有少量微粉进入旋风分离器，减轻了旋风分离器的气固分离压力。
　　固体制剂生产线风量是指进入容器的空气量，应处于一个使物料呈理想流化状态的值。喷浆制粒时，若风量适宜，物料处于很好的流化状态，热交换处于平衡状态，有利于制粒。风量过大，黏合剂水分挥发过快，黏合力减弱，同时黏合剂雾滴也不能与物料充分接触，使颗粒粒度分布宽，细粉多[16]，风量过低时，黏合剂中的溶媒不能及时挥去，物料细粉之间过分粘连，若不及时加大风量，会出现粒径很大的大颗粒，进而形成一个大团块，造成塌床，在工业生产中这是很严重的事故。在制粒过程中，过滤袋上有时会吸附很多物料的粉末，造成实际固体制剂生产线风量的减小，应适当增加生产线风量。
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