分散乳化均质机产品设计理念新颖、结构合理紧凑,制造工艺先进。驱动电机采用高密度压铸铝合金机壳的微型电机,功率大、转速高,运行安全可靠;运行状态控制采用电子无级调速器,调速方便;分散均质工作头用优质不锈钢精制(接触物料部位),耐腐蚀性能好;工作头采用联接器与驱动电机连接,拆装简便灵活等特性。
分散乳化均质机主要特点:
1、传动部位采用强制冷却加压润滑,大大提高了零件寿命,适用于现代工业长期连续工作,传动齿轮采用人字齿轮传动,运转平衡、可靠、噪音低。柱塞往复速度设计在130次/分-160/分之间,完全适用于各种粘度的料液,把阀件磨损降至终于敌限度。机器的工作部分能承受140℃高温。
2、工作压力采用液压控制,操作方便、加压卸压轻松自如,改变了手工加压费力现象。超大的机器、超高产压力。只要旋动旋钮即可调压。
3、使用特殊装置的压力显示,减少压力表震动,使压力表使用寿命延长一倍,同时只要拥护需要,其压力可采用压力传感数字显示,来显示压力。
4、采用一种新型耐磨密封材料,耐高压、自润滑性能高,从而使柱塞的使用寿命比原物提高了2-3倍,密封圈的使用寿命提高了3-5倍,并可做到长期“滴水不漏”的理想境界。
5、物料管道采用与国际同类产品完全一致的材料(钨钴合金、钴铬钨合金),从而使易损阀件的寿命比原先成倍提高,并能承受酸碱溶液的长期冲洗。
6、分散乳化均质机的功能主要是均质,在装有双级阀的机器上只要有物料通过均质阀内一次,物料就被均质四次以上,有的可达6-8次,从而,在同样压力的情况下,大大提高了其均质效果。
分散均质工作头的独特结构,确保工作头的转子在电机高速驱动下,具有旋转线速度高,产生强大的液体剪切力和剧烈的高频机械效应,促使实验流体物料在巨大的离心力作用下,通过转子与定子相互剪切、分散。使实验物料承受了每分钟高达数万次的剪切、撕裂和混合,从而达到分散、均质的效果。不同规格的工作头配置,为满足不同的实验需求而设计的。
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