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计算布袋除尘器的chuli气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
关于袋式除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，靠前是滤料的较高接受温度，第二是气体温度必需在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其较高运用温度可达280，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。对袋式除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。在布袋加工过程中，因布袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需求双层缝制以至多层缝制：双层缝制的这局部因阻力加大已无过滤的作用，同时有的布袋中间还要固定环，这局部也没有过滤作用。
2万风量除尘器外形尺寸的设计和选型要考虑的因素一般有以下几个方面
1、按场地大小决定布袋除尘器长宽高。除尘器的宽度决定于喷吹管长度和滤袋布置。
2、除雾器的实际处理风量(工况温度下的实际烟气量)。)
3、结合烟气的各种性质，选择布袋除尘器滤料、过滤风速、并计算除尘器总过滤面积。
4、设计滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外形尺寸。
5、计算滤袋数量，选择除尘器骨架结构，根据清灰要求选用在线清灰或者离线清灰的方法。
6、设计花板的尺寸分布及检修门的大小和数量
7、设计脉冲清灰系统及清灰装置的确定
8、设计外先结构、气包、喷吹管进出风口位置、管道布局、进风口挡板阀，台阶和楼梯、**保护等，并综台考虑力学结构。
在布袋除尘器的设计中，小型除尘器处理风量只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是*重要的因素。一般情况下布袋除尘器的尺寸与处理风量成正比。布袋除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按*高风量设计袋式除尘器。如果布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，除尘布袋将会堵塞，除尘效率也会降低，甚至成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。
1、处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中*重要的要素之一。处理风量一旦确定，便可依据确定的过滤风速来确定所必须的过滤面积。过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类和生产操作工艺的不同而有很大的差异。
2、运用温度，关于袋式除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，*一是滤料的*高接受温度，第二是气体温度必需在露点温度以上。
3、入口含尘浓度，即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。
4、出口含尘浓度，出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，袋式除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。
5、压力损失，袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
6、操作压力，袋式除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度，过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要要素，它的定义是过滤气体经过滤料的速度，或者是经过滤料除尘布袋的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 
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