濮阳烧结机尾布袋除尘器高温高速烟气脉冲喷吹清灰控制效果显著|河北帝宸环保科技有限公司|布袋

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[供应]濮阳烧结机尾布袋除尘器高温高速烟气脉冲喷吹清灰控制效果显著

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产品产地：河北沧州
产品品牌：帝宸环保
包装规格：全-可定制
产品数量：130
计量单位：台
产品单价：12000
更新日期：2020-04-13 15:21:01
有效期至：2021-04-13
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濮阳烧结机尾布袋除尘器高温高速烟气脉冲喷吹清灰控制效果显著详细信息

河北帝宸环保科技有限公司专业生产静电除尘器、单机除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、行业除尘器（焦化厂除尘器、矿山除尘器、钢铁厂除尘器、铸造厂除尘器...）等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、蝶阀、脉冲仪、电晕线等环保配件产品。跟随时代的发展加入废气除臭（UV光氧催化器、等离子一体机、焊烟净化器等），脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求，高科技工程人员和精良的制作安装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。

河北帝宸环保科技有限公司联系方式13833761831，15131716606微信同号，0317-5560097张经理

濮阳烧结机尾布袋除尘器高温高速烟气脉冲喷吹清灰控制效果显著脉冲布袋除尘器的清灰周期和清灰时间是确定捕集性能和运行状态的重要因素。钢铁厂除尘器清灰周期、清灰时间与所采取的的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行检测，并且进行必要的检测之后再确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，考虑的是能在脉冲布袋除尘器布袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，合理的清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

濮阳烧结机尾布袋除尘器高温高速烟气脉冲喷吹清灰控制效果显著烧结机机头布袋除尘器注意事项：

（1）首先要对烟气降温，使烟气温度控制在布袋除尘器能承受的范围以内。

（2）检测烟气温度，烧结机除尘器前方加冷风阀，防止烟气温度过高损毁除尘布袋。

（3）检测烧结机除尘器压差，防止因除尘器阻力过大造成烧结机头烟气外溢。

（4）采用覆膜或防水除尘布袋，防止除尘器结露现象的发生。

（5）操作员工应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。

（6）气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4~8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

（7）输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

（8）脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗

（9）定期测定工艺参数，如烟气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。

（10）使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

（11）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，开启排灰装置，如系统中还有其它机械设备，应先启动下游设备。

（12）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，一定反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

濮阳烧结机尾布袋除尘器高温高速烟气脉冲喷吹清灰控制效果显著过滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如过滤速度≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1。5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1。5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。根据烧结机尾现场情况，保留原有静电除尘器整体混泥土基础结构；保留一、二电场整套高压控制系统不变，利用三、四电场原有壳体结构不变，拆除三、四电场内部阴、阳极机构，在其内部分室布置布袋结构区，重新安装滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置等；拆除原三、四电场配套高低压控制柜，更换三、四袋除区的控制柜，并与一、二电场控制的衔接。zui终把原电除尘器改造成二电二袋除尘器。

烧结厂烧结工艺就是在粉状含铁物料中配入适当数量的熔剂和燃料，在烧结机上点火燃烧，借助于燃料的高温作用产生一定数量的液相，把其他未熔化的烧结料颗粒粘结起来，冷却后成为多孔质块矿以作为高炉冶炼的原料。作为高污染行业在烧结的如下生产环节会产生大量含粉尘的废气(1)烧结原料在装卸、破碎、筛分和贮运的过程中将产生含尘废气；(2)在各种原料配料混合过程中将产生含尘废气；(3)混合料在烧结过程中将产生含有粉尘、烟尘、SO2和NOx的高温废气

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