山东东岳油脂设备有限公司

  全自动动物油脂炼油锅是借助机械外力的作用，使分布于料胚内外表面的油脂，受螺旋轴推进挤压力后产生热量，摆脱料胚的吸附力而溢出，这种从油料中挤压出来的过程称为炼油。

 检查原料

原料加工前如有血水或异味，应进行漂洗后再加工；冰冻原料要进行化冻，充分化溶后再进行加工；组


织块过大的应切块，保证原料大小基本一致。
3.3制定油脂炼制生产规程
原料的均匀性、导热油温度、炼制时间与产品质量关系很大，企业要根据生产设备不断试验和探索，摸


索出最佳导热油温度、炼制时间、物料翻动频率等参数，制定出科学的生产操作规程，并严格按规程操

  

作，不能凭经验生产，提高产品质量及稳定性。
3.4油渣饼（粉）包装
油渣饼可直接装入清洁包装袋包装，黏贴产品标签后可以直接销售。产品脂肪含量高、保存时间短，为


降低氧化程度，可在油渣饼表面喷洒适量抗氧化剂。制成粉状产品出售的，应及时进行二次脱脂，经破


碎、加温、压榨，把脂肪压榨到8%～10%，所脱油脂过滤后进入成品油罐，油渣进行粉碎、高温灭菌（烘


干）、冷却、过筛、混合、包装。为提高抗氧化效果，建议使用液体抗氧化剂喷洒添加。
3.5强化卫生和安全
炼油车间油烟大，影响车间环境和工人健康，要经常检验排油烟机性能，及时排除故障。每班使用蒸汽


或碱水清洗地面，保持车间良好环境。及时清理炼油炉、油槽中油渣屑；对油脂输送管道和设备要采用


碱水和蒸汽进行定期清洗，定期检验导热油炉，严格控制导热油温度，切忌脱岗引起火灾；定期检查消


防设备，确保其完好。油渣粉生产线残留量大，要求每班清理，防止物料残留，滋生微生物。
全自动动物油脂炼油锅的设计原理迄今为止是最为先进的——-集炒、炼、滤为一体，能自动压炼自动排渣。操作方便，出油效率高。全自动动物油脂炼油锅按照压炼阶段数分一级压炼、二级压炼和多级压炼。按照规模上划分有小型、中型和大型。