机床铸件生产工艺流程:一条完善的树脂砂生产线,各种机床床身均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得床身尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷,整个生产过程无污染,三级环保。材质为优质的高强度铸铁HT250-300,抗拉力强,使用寿命长。
机床铸件的结构工艺性:
机床铸件应具有较高的强度、刚度和耐磨性,以保持其精度不随切削条件、使用时间等因素而有明显的变化,这样才能使被加工的零件具有合乎要求的精度与光洁度。选用合适的材料、热处理工艺和合理的结构是使铸件性能达到上述要求的一些措施。
根据机床铸件的工作条件与结构特点,其材料应满足以下一些要求机床床身铸件铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以适合批量生产。
机床床身用途广泛用于:仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工.特别适合有色金属。机床床身的铸造方法
龙门磨床身采用6263B车床床身车床床身床身-6263B车床床身 ,消失模及木型实型龙门磨床身机床床身-龙门磨床身 铸造单件达到40吨以上,年生产量在10000吨左右。包括龙门磨尾座上体大型龙门磨尾座上体-龙门磨尾座上体床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶、龙门铣床身大型龙门铣床身-龙门铣床身。连接梁等各类镗床床身机床床身-镗床床身机床铸件。
端面铣机床加工范围大,适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削,广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削,可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。
本机可铣削工件平面,倒角加工梯形面及T型槽,钻孔可达到φ50mm,镗孔可达到φ400mm。加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工,铣削力强,可满足零件的加工要求。工作台移动采用行星齿轮箱变速,操作灵活简便。立柱升降采用配重卸荷装置,上下移动轻松,既延长了丝杠的寿命,又使切削平稳。铣削采用斜齿轮传动,切铣面精度高,噪音低,按装变频装置后可实行无级变速。整机刚性强,不易损坏,维修方便,功能多样,几何尺寸大,是机械加工的理想设备。