泊头市铸鑫机械有限公司

机床铸件生产工艺流程：一条完善的树脂砂生产线，各种机床床身均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得床身尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程无污染,三级环保。材质为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。
机床铸件的结构工艺性：
机床铸件应具有较高的强度、刚度和耐磨性，以保持其精度不随切削条件、使用时间等因素而有明显的变化，这样才能使被加工的零件具有合乎要求的精度与光洁度。选用合适的材料、热处理工艺和合理的结构是使铸件性能达到上述要求的一些措施。
根据机床铸件的工作条件与结构特点，其材料应满足以下一些要求机床床身铸件铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以适合批量生产。 
机床床身用途广泛用于:仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工.特别适合有色金属。机床床身的铸造方法 
龙门刨床床身技数参数--铸铁参数_铸铁可分为：
①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。

20钳工平台的工作面采用刮削工艺，具有较好的平面稳定性和韧性，在上面可以加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等形状工件。
钳工平台是钳工工作的基础平台，钳工可以在上面进行各种动力试验、设备调试等工作，平台表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。
钳工平台采用采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使钳工平台精度稳定，耐磨性能好，延长了使用寿命。