①压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。②合理的模具设计。下料顺序的安排有可能影响到拉伸件成形的精度。针对拉伸件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对拉伸件成形的影响。五金拉伸件③增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸,以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时拉伸件产生翻料、扭曲变形。④凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制拉伸件产生翻料、扭曲的效果。  ⑤日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。 五金拉伸件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的拉伸件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。拉伸件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。拉伸件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
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