上海南洋热管锅炉有限公司

原理      

  工业燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率在70%左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。通常情况下蒸汽、热水锅炉尾部排烟温度在200℃以上，导热油炉尾部排烟温度在280℃-350℃以上，利用超导相变热管技术将这部分热量回收，可用来提高锅炉进水温度、鼓风温度或直接产生蒸汽供生产及生活用汽。 优点 [  热管余热回收器传热效率高，体积是同级换热器的1/2，通风阻力小，从而节约了鼓风机和引风机的电能消耗。 [  热管传热是依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的一侧管壁有穿孔时，只有管内少量工质外泄，但冷热流体不会串通，因此也大大减少了漏风、漏水的可能性。 [  热管换热器是一种静止设备，没有运动部件，因此不存在机械故障的可能。每根热管都相对独立，可单根维修，即使少量热管损坏也不会造成热负荷明显降低，从而使整台设备可靠性非常高。

                                                      成功案例

1.南通弘顺印染有限公司250万大卡导热油炉安 装一台蒸发器，目前蒸汽压力0.6-0.8MPa，产 汽量：0.4t/h，每月可产蒸汽约280多吨，节 能效果显著 。 

2.山东旭坤玻璃窑烟气余热回收配套0.8t/h（0.6MPa)余热蒸汽锅炉，产生的饱和蒸汽用于生产加热，节能效益可观。 

3.上汽集团（乾通汽车附件）有限公司然天然气 熔炼炉三台，尾部排烟温度400℃以上，三台烟道合并安装热管余热回 收器一套，烟温将120℃，把20℃常温水提高到80℃以上工工艺用水和员工洗澡。 

4.上海宝钢股份310机组热镀锌炉，排烟温度在450℃-750℃波动，烟气量40000Nm³/h。经我公司设计的5t/h的余热蒸汽锅炉换热后降到200℃左右，每天产出蒸汽并网使用。