深圳集四海科技有限公司

根据国外相关统计数据,机械设备70 %～75 %的故障与磨损有关^{[1 ]} ;为了减少机械设备中相对运动表面间的摩擦与磨损,通常采用润滑的方式。运动件表面的相互摩擦,一方面引起磨损,产生磨损微粒(磨粒) 进入润滑系统;另一方面,摩擦副表面的润滑剂在使用的过程中,其物理、化学性质也会发生变化。由于油液中磨粒携带着机器运转状态的大量信息,因此,对磨粒的监测和研究不但能反映机器的磨损程度,而且还能揭示机器的磨损机理,从而可以改善机器的工作状况或减少灾难性设备故障发生的机会,不仅能够大幅度地降低修理成本,也可提高安全性^{[2 ]} 。而光谱分析技术则是判断油液中磨粒成分和浓度的最直接有效的方法。

      测定润滑油中添加剂和磨损金属元素常用的光谱方法有原子吸收光谱法(AAS) 、电感耦合等离子体原子发射光谱法( ICP2AES) 、旋转盘电极原子发射光谱法(RDE2AES) 、紫外可见分光光度法(UV2Vis) 等,以上几种方法的前提和关键都是样品前处理。通常润滑油样品前处理方法可分为无机处理法和有机进样法。无机处理法一般是通过灰化或消解将样品处理成无机水溶液,需要用到大量的酸和灰化助剂,从而易引入杂质元素,而且易挥发元素容易损失^{[3-5 ]} 。有机进样法是以有机溶剂稀释样品直接导入ICP2AES 或RDE2AES 进行测定,也是当前油液磨损监测的主要方法。但是磨损颗粒的尺寸影响测定结果,通常要求颗粒粒径小于10μm^{[6-8 ]} 。本工作使用X 射线荧光光谱法测定润滑油中添加剂^{[9-10 ]}和磨损金属元素的含量,较好地克服磨损颗粒的尺寸对测定结果的影响,样品不需要前处理,是一种快速、高效、准确度高的方法。

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