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真空退火炉工艺和设备特点

真空退火炉设备概述：
全纤维双炉台罩式电阻炉，系周期作业式炉，专供钛管、钛合金管等真空保护气氛退火热处理加热。
该炉与PID智能温度程序控制系统配套使用，可自动指示、控制和记录该炉炉温工作情况
本设备为两个固定式炉台和14米一端固定的炉体及一个可移动加热罩结构，固定炉台承载真空马弗罐，工件在真空马弗罐内加热，该炉炉温均匀性较高（≤±10℃）；
全纤维节能炉衬，同比复合砖混炉衬可节能30%以上。
移动炉罩设有一端和真空马弗罐密封固定炉门，时配有两炉罩共用一个活动炉门，固定炉体设有一端和真空马弗罐密封固定炉门，另一端为开敞式，并设有密封装置，使得和移动炉罩拼合时与炉口密封贴实可靠自然密封。
炉台与炉罩间采用侧刀式软密封，炉台侧刀在炉罩进入炉内时均插在炉罩纤维内，使得炉膛与炉外密封绝热，密封简洁可靠。
马弗罐承重底座上设置辊道槽，槽内放置承重辊，马弗罐热胀冷缩时可以自由进退。
在炉台端部设有强冷风机及管道，可根据需要加快马弗罐加热工艺结束后的冷却速度，提高该炉的利用率。
高精度智能温度程序控制系统，采用日本富士高精度PID智能程序控温仪表， 升温、保温程序可自行设定，可自动程序控制每区炉温工作情况；温度记录采用中长图有纸记录仪，可同步记录该炉每区炉温工作情况，该型式具有直观、方便和先进性；
炉底与炉顶均对应设置测温控温点，把炉膛温度均衡性控制在允许范围内，减少马弗罐加热及冷却过程中的变形量，延长马弗罐使用寿命，方便操作。
本设备自动化程度高、工作运行安全可靠、寿命长、操作维修方便；

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