巩义市鑫合机械厂

煤泥烘干机广泛应用与水泥行业，如何提高煤泥烘干机的烘干效率、降低热能消耗，自然也就是水泥企业重视的两个方面。机械为实现烘干系统的增产节能，进行烘干线的设计时，就要寻求烘干系统的合理配置；对已建成的生产线，则应采用新技术对烘干线进行完善配套。以下是机械煤泥烘干机节能改造的两大前提。
              第一、降低物料粒度及保持均量给料
              物料颗粒越细，物流均匀性越好，其在系统中的滞阻趋势越小；另一方面，粒度越小，受热面积越大，蒸发强度越高。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层和硬质层，阻止内层物料的传热和传质。所以，烘干黏土或页岩时，应先对物料进行破碎处理。对于黏性大、水分高的湿黏土，其破碎是个难题。国南方以黔西南地区最为突出，南方则主要集中在东北。
              均量给料是实现物料均流的前提。一方面可保证煤泥烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定，使烘干后的物料的水分一致，使热风炉等负荷供热，从而提高煤泥烘干机及电收尘器的使用寿命；另一方 面，还可使尾气温度易于掌握和控制。前者适用于水分小、黏度低的物料，后者适用水分高、黏度高的物料。
              第二、改进喂料方式
              转筒煤泥烘干机几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大，溜管受热烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏现象十分严重，而更换又相当麻烦。更为严重的烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或煤泥烘干机挡火密封圈，导致漏风漏料，会大幅度降低煤泥烘干机的热效率和使用寿命。
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