故障的可能原因
泵输不出液体
流量、扬程不足
功率消耗过大
产生振动及躁音
密封处泄漏过多
轴封(包括填料函)发热
泵过份发热及转不动
轴承发热及轴承磨损
消除方法
泵内或吸入管内留有空气
重新灌泵排除空气
吸上扬程过高或灌注高不够
降低泵位,增加进口处压力
吸入管经过小或有杂物诸塞
加大吸入管径,清除#塞
吸入管浸入深度不够或漏气
增大浸入深度或检修管路
转速过高或过低
静密封部分的检修
化工泵静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面、润滑油系统的接头、进出口管的法兰等,如检修不能保证无泄漏,也同样使泵不能运行。上述部位的密封,只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片,即能保证无泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。
4叶轮和转子的检修
常用耐腐蚀化工泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。检修时首先检查叶轮外观并清洗干净,不管是更换备件安装新叶轮,还是清洗旧叶轮,回装后均要做静平衡,必要时还要做动平衡。叶轮和轴的配合采用H/h,安装叶轮时键和键槽要正确接触。对于转子部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm,对于低速轴最大弯曲应小于0.07mm,对高速轴最大弯曲应小于0.04mm。轴套部分与轴的装配采用H/h。
对于转子部分的轴,检修后轴径向跳动不大于0.013mm,轴套不大于0.02mm,叶轮口环不大于0.04mm,叶轮端面跳动不大于0.23mm。两端轴径不大于0.02mm。但对于结构较复杂的离心泵,上述数据根据泵的状况标准而有所变化。
不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。3)泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。4)注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。4.停止1)緩慢关闭吐出口管路闸阀〈如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。2)切断电源3)如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。4)如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。5)如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检I注意事项
本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,