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-1.铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。 2.铸铁平板可用涂色法检验零件平面发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。 3.铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。 技术要求 1.平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。 2.平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。 3.精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。 4.平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。 5.平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。 6.平板应去磁和稳定性处理。 7.平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。8.若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

铸铁平台特点：
1、容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮. 
2、用较简单的方法即可使 平台 上砂,且上砂快,嵌砂量足.经过使用后仍十分容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高.
3、铸铁检验平板（铸铁平台）耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅.
铸铁平台的技术参数
  铸铁平台炉料一般选择的材料为生铁按GB718-82选用，铸铁平台的技术条件和检验：按照铸铁划线平板的种类，对灰铁铸件、可锻铸铁件及球墨铸铁分别有不同的技术要求。一般情况下，灰铁铸件按GB976-67执行。铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。



铸铁平台的特点及技术要求：
1.铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。 2.铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。 3.铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。 技术要求 1.平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。 2.平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。 3.精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。 4.平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。 5.平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。 6.平板应去磁和稳定性处理。 7.平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔）