上海多木实业有限公司

等离子粉末堆焊，由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：

（1）适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。

（2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材冲淡率低。

（3）堆焊层硬度均匀，组织均一，易于避免质量缺陷。

（4）焊道成形平整、美观，尺寸及熔敷率可调范围宽，适应工件大小的范围宽。

（5）采用细粉易于熔化的优点，可采用微束等离子弧作热源，实现精细堆焊。

（6）堆焊过程连续，易于实现全自动化堆焊。

4.2  在阀门制造行业的应用

等离子粉末堆焊工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史，主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门，密封面堆焊钴基或镍基合金，具有优质、高效、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。对于量大面广的中温中压阀门（闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等），采用已研制成功有良好工艺及使用性能的铁基合金粉末堆焊，代替手工堆焊2Cr13，使耐擦伤性能成倍提高，大大延长了阀门使用寿命，而且降低了综合的密封面制造成本，有显著的社会效益和企业经济效益。随着我国阀门制造业的飞速发展和对品质的不断提升，密封面制造工艺技术及其装备愈益显得重要，  粉末等离子堆焊工艺技术更显其优越性。

4.3  在气门制造行业的应用

内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损，一般要通过堆焊钴基合金(Stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊质量有极严格的要求，通常的手工堆焊工艺难以达到，这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后，这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源，喷射式送粉等离子焊枪及数字化控制系统后，实现了精细、精确控制，充分发挥了粉末等离子堆焊的优越性，生产工艺得以稳定，达到了98%以上的一次性成品率

汽车内燃机、机车内燃机、船舶内燃机的气门，由于尺寸规格相差甚大，因而要采用不同规格的堆焊机械，不同功率的等离子焊枪及工艺程序软件。

4.4  在冶金轧制工具制造行业的应用

冶金轧制工具中存在多种易损件，由于粉末等离子堆焊为堆焊复合材料提供了方便的手段，因而显示了独特的优越性，例如无缝钢管轧顶（顶头），采用该工艺在其受高温磨损的表面，堆焊含碳化物的高温耐磨耐热疲劳合金，显著的提高使用寿命。对要求有特殊表面性能的轧辊，或磨损相当严重的易损件，采用粉末等离子堆焊工艺，或敷面采用粉末等离子堆焊工艺，对制造特种高合金硬面层，提供了便捷的手段。

4.5  在煤矿运输机修造行业的应用

在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过等离子粉末堆焊耐磨合金延长使用寿命，其中典型的应用例是运输机中部槽板。在槽板表面受磨损部位，堆焊有一定规则形状的高硬度的高碳高铬合金折线焊道，保护槽板不被磨出凹坑，耐磨效果十分明显。用于槽板堆焊的大功率高效率等离子粉末堆焊枪，不同于阀门气门密封面的堆焊，而是采用大电流高弧压的工艺方案，转弧电流高达450A，转弧电压高达45V，堆焊速度高达500mm/min(焊枪不摆)。

4.6  在石油机械行业的应用

早在等离子粉末堆焊技术开始推广应用初期，就成功应用于钻杆接头堆焊耐磨合金带，并在钻具修造行业推广，效果突出，效益显著。

在钻采设备中，平板阀密封面采用粉末等离子堆焊工艺堆焊镍基耐磨合金，代替手工氧炔焰堆焊，堆焊质量和生产效率显著提高，制造成本大幅度降低。

在钻采设备中，钻具的耐磨堆焊，特别是在大批量生产上的全自动化堆焊，发挥粉末等离子堆焊可自动化连续作业的特点，结合先进的机械自动化技术，为钻具制造业的生产水平提升提供了很好的工艺手段。

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