深圳金研涂装设备有限公司

深圳市新金研涂装设备有限公司是一家从事自动化涂装设计、制造、安装及服务为一体的专业性公司。依靠强大的技术支持，高标准的质量体系,走在同行业的前列。以“敬业、创新、团结、发展”为精神,以质量求生存，以技术求发展，为经营理念。 凭借在工业自动化领域的精绽技术，强大的技术实力，高标准的质量体系和周到快捷的售后服务，和理的价格为客户设计制造出大量优良的工业自动化生产设备，不断追求卓越.产品精益求精。以良好的信誉、优良的品质、完善的服务赢的了广大客户的支持和信赖。

品质方针：“品质第一、服务一流、客户满意”。

生产理念：“设计用心、制作专心、顾客放心”。以质量求生存，以科技求创新，以市场为导向，以用户为上帝竭诚与各界新老客户合作双赢，共创明日辉煌。

深圳市新金研涂装设备有限公司流水线主要特点：
1、 高产能自动化程度高、节省人力资源
2、 采用多层吊栏，强有力输送系统品质稳定
3、 大型烘房，多一道回转烘烤提高生产效率
4、 燃油、燃气热风循环，节约能源，温度均匀

喷粉房：主要由喷粉室、滤芯、回收系统、反吹系统、照明装置、风机、控制系统、压缩空气管路等部件组成。
主要特点：组装式设计、组长、拆卸方便，造型独特，外表美观，反吹时间可调，反吹效果好，增加滤芯使用寿命，
采用无缝拼接换色快。

1.方便清理,气流稳定,能达到极高的喷涂效果；2.具有很高的回收效率；3.多元小旋风分离器使换色更方便、迅速；
4、超细粉尘经滤芯及自动反洗系统、达到更高的环保要求；5、造型美观、气派.

液体喷房主要由喷漆室、水槽、漆雾净化、气水分离室、水过滤箱、水循坏系统、防爆照明装置、轴流风机、水泵及控制系统等部件组成。
工作原理：
喷枪在喷漆室涂装工件所飘叁的漆雾由吸风引导，经漆雾净化器之廉和水雾的冲洗过滤，再经气水分离器挡漆板收集，从而完成漆雾净化。

烤炉
 产品简介
1、温度范围：按需选定
　　2、温度稳定度：±0.5℃?±2℃；
　　3、温度均匀度：±1℃?±2℃；
　　4、箱内外材料：按需选定；
　　5、保温材料：高效压缩硅霜铝盐棉；

电烤炉外形部分：外壳采用2mm厚冷板折弯而成,表面静电高温喷塑（非普通油漆）
耐腐蚀，防生锈，上下均匀分成四层，底部配有可移动脚轮和固定脚杯,方便烤箱进出和固定

送风系统：
1、系统自动控制运行,双门电子互锁,并设有光电感应器.
2、箱体由冷轧板钢板制作,外表面静电喷塑处理.
3、多段连接可组成货淋通道.

涂装系统主要有粉末涂装系统、自动喷漆系统、工业单机喷涂设备及汽车特种喷涂设备等；设备主要有前处理生产线、水帘喷漆室、
自动喷粉装置、喷粉机器人、烘道、烘房、自动喷淋装置、悬挂物料输送设备等，可依客户要求定制。

旋转翼采种日产不锈钢管精密加工而成，工作原理：在高压气流下自然转动，利用脉冲冲程对其运行进行控制，独特的转翼在冲程下拍
打滤芯，转杆在冲程下旋转，利用反吹气流进行粉末回收，减少浪费，达到节约成本的目的。反吹旋转翼是由上下两个密封的轴承装置
支撑两条与滤筒内径尺寸相配合的喷孔管组成.具有一定流速的压力源，瞬时迸射到粉筒过滤纤维表面，达到震落粉尘，自洁滤筒的作用。
旋转翼主要是配合外径为325mm，内径600~900之间尺寸的滤芯设计的反吹装置 　　一般应用于涂装喷粉行业里面粉末回收再利用及其它行
业粉末回收。

水帘柜:
主要用于各行各业的喷漆流水线车间作喷漆废气处理的环保设备。水帘柜特点是能把喷漆时间剩余的漆粉直接打在水池里或水帘面上，而喷漆时产生的气味及小时的漆粉通过多层水帘幕过滤后经排风机排到喷漆房外，
从而起到净化喷漆工作环境及保护人身健康的作用，又能使喷漆的工件表面增强光洁度。水帘式喷漆柜可防止油漆粉末飘散，造成环境污染。它是利用水的“皮膜”效应与粘滞性使油漆与水混合而使油漆与空气脱离，
由于使用了二次喷淋系统，使水帘柜的废漆去除率达到99%以上,采用水循环系统回收. 特点：自动化涂装设备从除油锈、喷漆喷粉、烘干固化到成品，实现其高效率、省涂料、低污染。 适用行业：适合家电厂、自行车厂、
工艺品厂及五金塑胶厂的大批量工件生产。 水帘柜操作简单，使用稳定、安全，是一种新型的、值得大力推广的环保设备。

涂装生产线的注意事项
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最在平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的最大限速度 ，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄，提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害，注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

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