洪大塑胶有限公司

型号：PBT+PC IQ1103U

性能：通用级，PBT+PC，高冲击，冲击改性，不透明的。

高性能间苯二酚双（二苯基磷酸酯）阻燃PC/PBT合金:

研究了10%（质量分数，下同）间苯二酚双（二苯基磷酸酯）（RDP）阻燃聚碳酸酯（PC）/聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）合金的增韧方法。5%苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸酯（MBS）、3%乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物（PTW）复合增韧基体质量比70∶30的合金，缺口冲击强度达44.5  kJ/m2，拉伸强度达53.8  MPa，3.2  mm厚样条UL-94测试为V-0级。热重分析表明，RDP使上述合金第一失重段残炭率增加17.6%，700℃残炭率增加4.1%。聚苯醚（PPO）代替10%的合金基体后1.6  mm厚的样条阻燃等级达UL-94  V-1级，垂直燃烧残炭扫描电镜照片显示炭层表面结构致密。

新型增容剂增容PC／PBT的研制及应用:

聚碳酸酯(PC)因具有良好的力学性能、电绝缘性能、尺寸稳定性及耐热性等优点而被广泛应用于电子电器、光学、医疗器械及汽车工业等诸多领域。但是由于Pc存在着熔体粘度高、加工流动性差、易应力开裂及不耐溶剂等缺点，从而限制了其进一步的实际应用。聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)是一种结晶速度较快的热塑性工程塑料，熔体流动性好，耐溶剂性优异，将Pc和PBT共混改性，可以实现优势互补，从而使PC／PBT成为工业应用价值较高的共混物。PC为非结晶聚合物，而PBT为结晶聚合物，PC／PBT属典型的非结晶与结晶聚合物共混体系，其界面粘合不良，冲击强度低。为了得到高性能的PC／PBT共混物，很多学者对PC／PBT的增容剂进行了大量研究，如采用(乙烯／乙酸乙烯酯)共聚物(E／VAC)¨j、“核一壳”结构的丙烯酸酯类(ACR)[21和聚乙烯接枝马来酸酐 等作为共混体系的增容剂(或抗冲改性剂)，其中丙烯酸酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体 ～ (如AX8900)在PC／PBT中的使用效果相对较好。笔者采用丙烯酸酯与羧基双官能化的乙烯类弹性体(RC)作为增容剂，研究了其对PC／PBT性能的影响。

加入RC前后PC／PBT的结晶性能:

表1列出加入RC前后PC／PBT的DSC测试数据。由表1可以看出，加入RC后，PC／PBT中PC的玻璃化转变温度(Ts)降低，而PBT的 提高，两者的71 之差减小了，表明Rc能改善两者的相容性。

从表1还可看出，加入增容剂RC后，PC／PBT中PBT的熔点、结晶温度和熔融焓比未加RC时有所降低，表明RC可破坏PBT的结晶，这亦说明了RC可使PBT与PC的相容性增加。

  RC用量对PC／PBT缺口冲击强度的影响:

RC用量对PC／PBT缺口冲击强度的影响见图1。由图1可知，少量的RC(2．5份)就使PC／PBT的缺口冲击强度显著提高。随着RC用量的增加，PC／PBT的缺口冲击强度先增大后降低，当RC用量为5份时，PC／PBT的缺口冲击强度最大，为76．3kJ／m ，是未加RC时的8．3倍。这是由于RC分子链上既含有能与PC和PBT端羧基或端羟基发生化学反应的羧基，又含有与PC、PBT相同的酯基，从而降低了界面张力，提高了PC／PBT的界面相容性，而其中的乙烯基则起到了很好的增韧作用，乙烯基可以吸收冲击时PC受到的剪切力，避免在界面处产生微裂纹，从而大幅度提高了PC／PBT的韧性。

  RC用量对PC／PBT拉伸强度、弯曲强度的影响：

图2示出RC用量对PC／PBT拉伸强度和弯曲强度的影响。

由图2可以看出，随着RC用量的增加，PC／PBT的拉伸强度和弯曲强度逐渐降低，这是由于增容剂RC本身的弹性模量要比PC和PBT的低。当RC用量增加到10份时，PC／PBT的拉伸强度比未加RC时下降了约20．3％，弯曲强度则下降了15．0％ 。

RC用量对PC／PBT的优点：

(1)加入RC后，PC／PBT中PC和PBT的 之差明显减小，表明RC能改善Pc与PBT的相容性。

(2)RC能显著提高PC／PBT的缺口冲击强度，当其用量为5份时，PC／PBT的缺口冲击强度可达到76．3 kJ／m ，是未加RC时的8．3倍；

(3)在同样使用5份用量时，RC增容PC／PBT的性能与AX8900增容PC／PBT的性能较为接近。

(4)所研制的PC／PBT材料已在汽车门把手产品中得到应用，效果良好。该材料还适用于制作其它要求冲击强度高、耐腐蚀的汽车内外饰件。