杭州昭合化工有限公司

产 品 类 型： 8005是一种双组份溶剂基自固化的无机硅酸锌涂料。耐候、耐磨性能优异。在PH值6-9的介质中有优良的耐化学品性能。耐温性能见后述。可用无空气喷涂法施工。可提供局部机械破损的阴极保护。

特点及用途：具有优异的防锈性能，对钢材具有阴极保护作用。用作通用的高性能防锈底漆。
作为单一完整的长效保护漆，涂用于暴露在中等至严重腐蚀性环境中及易于磨损的钢材表面。

表 面 处 理：用适当的清洁剂去除油迹、滑脂。用(高压)淡水清洗掉盐份和其它污物。粗粒喷砂至少达到Sa2.5级标准，表面粗糙度相当于Rugotest标准的NO.3，BN10，Keane-Tator比较板最小3.0(角砂/钢丸)或ISO比较板的中等粗糙度(角砂)。当新钢材暴露于不超过中等腐蚀(工业级)环境中，且钢材对寿命没有特殊要求，表面处理达到SSPC-SP6级就可。涂装表面应保持干燥、清洁、无污染。

使 用 温 度：干燥环境下，耐持久400℃高温，耐偶尔的短暂的高温达500℃。

光泽、颜色：无光；深灰色

干 燥 时 间 5℃      20℃      30℃
表干：   1小时     1/2小时    1/6小时
硬干：   6小时     4小时      2小时
在温度为20℃、相对湿度75﹪的条件下，固化大约需36小时时间。如果温度湿度都较低，固化时间会显著延长。固化期间，最低的相对湿度为65﹪，最低的温度为0℃。对表面冲水有助于漆膜固化，但冲水要在漆膜接近固化时才进行。在温度为20℃、相对湿度75﹪的条件下，漆层经过1-2小时后可耐小雨。在相对湿度低时，若想加速固化，可在施工4小时后用水冲洗表面，保持表面湿润以促使固化的完成。若使用海水，表面在涂覆前必须用淡水冲洗。

涂 装 间 隔：   5℃         20℃         30℃
最短  24小时        16小时        12小时
最长   10天         10天          10天
* 8005 必须完全固化后才能复涂
用浸透 0220稀释剂的抹布擦拭漆面，若漆层不受影响，说明漆膜已接近完全固化，适合重涂。用甲乙酮擦拭漆面以确定漆膜是否已经完全固化。

固 体 含 量 56±3%（体积）

可使用时间 6小时（5℃）；4小时（20℃）；2.5小时（30℃）

涂 层 厚 度 干膜：50~75μm（2～3mil）；湿膜：89～134μm（3.5～5.3mil）
作为长久保护涂层而以重防腐漆系列为面漆时:干膜50微米；湿膜约75微米(无稀释)。作为长久保护涂层而不涂面漆时:干膜75-100微米；湿膜约125-150微米(无稀释)。

理论耗漆量 6.5 m2/L （干膜厚度75μm计）

施 工 方 法 主剂：固化剂=2：1（重量比）
用机械方式搅拌10分钟至均匀；熟化时间：10～15分钟
刷涂/辊涂：仅限于小面积修补
无气喷涂：推荐，稀释剂加量（0～5%），喷嘴直径：0.43-0.53毫米
空气喷涂：不适用

施 工 条 件 环境温度低于5℃，以及空气湿度大于85%的情况下避免施工。
被涂装底材的温度必须高于露点温度3℃以上。
施工前用80～100目滤袋过滤后使用。用分散机搅拌，使用中也需继续搅拌。
油基树脂漆、醇酸树脂漆等耐碱性差的涂料不可直接在 8005底漆上涂装.涂装间隔时间长时必须彻底清除漆膜表面形成的锌盐。 干膜厚度应控制不超过100μm。 后道油漆施工前，应采用雾喷形式，减少后道涂层起泡。?
避免在雨、雪天，及预计在涂装或干燥过程中可能会有雨、雪的情况下施工。
施工现场防止明火，加强通风。

推 荐 配 套 以下产品推荐用于 8005 配套使用，提供涂层体系最大保护性能：
底漆：  --   中间漆：