江苏前锦炉业设备有限公司

升降炉，氢氧化铝，锂电池正极材料生产商

前锦设计团队来自日本、韩国和国内一些国企窑炉公司，具有娴熟可靠的技术保障和设计生产实践经验，对锂电材料烧成及其它工艺具有十年以上实践经验，并长期与日本窑炉同行业有技术挂钩，拆装改装进口辊道炉20余条，累积足够的经验；公司研发中心常年备有年产150吨锂电三元材料的全自动生产线，供客户和自身研发团队进行设备的技术升级和数据分析对比。
 1、目前国内设备的缺点
1.1结构笨重，耐火材料选型以江浙一带低端品质为主。
2.2运行功耗大，长年运行成本较高。
2.3进气不均匀、控制不稳定。
2.4外观不够气派，生产细节不够精致。
2.5匣钵运行跑偏，运行一致性差。
2.6外表温度高，热消耗大。
2.7加热元件匹配性不好，可调节的范围没有足够的考虑。
2.8耐火材料没有经过抗碱配方的处理，耐腐蚀性不好。
2.9排气烟囱设计不合理，腐蚀、掉渣、寿命短。
3.0没有采取隔仓设计，炉温波动大、温场均匀性不好。
2、前锦改善之处
  2.1所有辊道炉外观、内部、进排气等细节均采用日本进口结构。
  2.2锂电三元材料的烧结温度为1000℃左右，采用优质耐高温刚玉陶瓷外加热管隔套处理，发热件采用加粗电阻丝，功率配置合理、不易老化、寿命长、功耗小。
  2.3上下位置进气后多点分散压缩空气或氧气，均匀排布。进气都采用过滤器，保证每路进气没有杂质。
  2.4采用特殊拱顶和隔仓结构，防止每温区串温，提高炉温均匀性。
  2.5红外检测出炉产品温度，及时反馈数据。
  2.6计算机集散控制系统，精确控制各路数据。
  2.7分段制造装配，方便拆装、运输。
  2.8所用保温耐火材料均为进口材料。
  2.9设备外观均仿日本进口款式，美观、气派、大方。
  2.10设计生产理念和细节，完全测绘日本同类进口炉型而制作。
  2.11炉膛耐火材料、隔热材料均采用抗强碱耐火材料。
  2.12采用进口陶瓷纤维作为外侧保温，降低功耗的同时降低了炉表温度，保障了工作环境
3、日本设备的优势与劣势
3.1日本窑炉做工精细、设计细节完善。
   前锦近年来一直在重点完善这一细节，可参考实例图片。
3.2日本窑炉所用耐火材料均为合资品牌（如摩根），抗腐蚀性能好，保温效果明显。
  前锦公司所在地就是英国摩根耐火砖、日本伊索耐火砖生产地，所以单层四列辊道炉前锦统一采用同厂家、同规格的砖。
3.3进气、排气设计合理，每温区都有隔仓，有效提高炉温均匀性。
  前锦自2012年起，所设计生产的辊道炉均采用该设计模版。
3.4日本或日资窑炉（实际劣势）：
①制作周期约为5个月或更长时间，前锦公司为3个月；
②设备造价昂贵，价格是前锦两倍以上（所用同级别材料）；
③售后服务程序复杂、费用高，前锦承诺48小时内可上门服务。
总结：前锦炉业自引进韩国技术和十几年以来的长期宝贵经验，设备得到国内外著名正极材料用户的良好口碑（如比利时优美科、韩国LF、新乡科隆集团等），完全以绝对优势的性价比和日资或日本同行业去竞争。

备注：本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
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