HS112钴基焊丝

HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B

主要特征及用途：

HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊

堆焊层硬度HRC：45-50

堆焊焊条 生产许可证号： XK06-142 0528 堆焊焊条使用说明堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算法适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料
碳当量（﹪） 预热温度 碳当量（﹪） 预热温度
0．40 100℃以上 0．70 250℃以上
0．50 150℃以上 0．80 300℃以上
0．60 200℃以上 
堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。 有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
堆焊焊条简明表 
焊条牌号 药皮类型 电流种类 主要用途
CHR107 低氢型 直 流 常温低硬度堆焊
CHR112 钛钙型 交直流 常温低硬度堆焊
CHR127 低氢型 直 流 常温低硬度堆焊
CHR132 钛钙型 交直流 常温低硬度堆焊
CHR172 钛钙型 交直流 常温低硬度堆焊
CHR207 低氢型 直 流 常温低硬度堆焊
CHR212 钛钙型 交直流 常温低硬度堆焊
CHR227 低氢型 直 流 岩石、泥沙磨损件堆焊
CHR237 低氢型 直 流 泥沙及气蚀磨损件堆焊
CHR256 低氢型 交直流 高锰钢堆焊
CHR266 低氢型 交直流 高锰钢堆焊
CHR276 低氢型 交直流 耐气蚀和高锰钢堆焊
CHR307 低氢型 直 流 制造高速钢刀具及修复堆焊
CHR322 钛钙型 交直流 冷冲模及切削刀具堆焊
CHR326Ni 低氢型 交直流 冷冲模及切削刀具堆焊
CHR327 低氢型 直 流 冷冲模及切削刀具堆焊
CHR337 低氢型 直 流 热锻模堆焊
CHR397 低氢型 直 流 热锻模堆焊
CHR507 低氢型 直 流 1Cr13阀门堆焊
CHR507Mo 低氢型 直 流 1Cr13阀门堆焊
CHR507MoNb 低氢型 直 流 1Cr13阀门堆焊
CHR517 低氢型 直 流 2Cr13阀门堆焊
CHR547MoA 低氢型 直 流 高压阀门堆焊
CHR547Mo 低氢型 直 流 高压阀门堆焊
CHR577 低氢型 直 流 高压阀门堆焊
CHR608 石墨型 交直流 泥沙磨损及轻微冲击件堆焊
CHR618 石墨型 交直流 耐泥沙、气蚀磨损件堆焊
CHR646 低氢型 交直流 高温磨损件堆焊
CHR648 石墨型 交直流 高温磨损件堆焊
CHR678 石墨型 交直流 泥沙及冲击件堆焊
CHR698 石墨型 交直流 泥沙及强磨损件堆焊
CHR707 低氢型 直 流 泥沙及强磨损件堆焊