欧进地坪技术改革,质量比市场上的要好,亮度、硬度效果俱佳,使用寿命更长,欧进地坪公司在全国范围内销售和施工地坪水泥地面起砂起灰处理剂,我们给您的是:绝对的质量保证与优质的售后服务。
水泥地面起砂起灰的安居房工程,OJ202欧进水泥地面起砂起灰处理剂生产厂家分析(一):
3、搅拌不均匀
砂浆搅拌不均匀,砂浆收缩时浇水,吃水不一,水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。
4、压光时间掌握不当
没有熟悉水泥硬化的基本原理,安排的工序不当或底层较干或较湿等,导致地面压光时间过早或过迟。
(1)压光时间过早,由于水泥的水化作用才开始进行,游离水分还比较多, 不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷,且会使表面扰动,消弱水泥砂浆面层强度。
(2)压光时间过迟,水泥的胶凝体结构已经形成硬化,表面较干,表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉,硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。
(3)施工人员为了操作方便,洒水湿润并强行抹压,造成地面内部结构破坏,强度降低,导致起砂。
近年来我们检查了多起因水泥地面起砂的安居房工程,OJ202水泥地面起砂起灰处理剂生产厂家认为,究其原因分析如下:
1、水灰比配制不当
(1)水灰比过小,致使水泥用量较多,砂浆比较干硬,施工困难,破坏了面层强度。
(2)水灰比过大。为了增强混合料的和易性,随意加大水灰比,致使水泥用量过少, 表面产生泌水现象,砂浆强度降低,面层不耐磨,在其表面行走后出现松散的水泥灰,产生起砂现象。
2、原材料不符合要求
(1)水泥强度等级低,使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。
水泥存放时间过长,保管不善,出现受潮、结块现象,仍用于水泥地面施工,致使水泥活性受影响,导致砂浆面层强度降低;水泥安定性不合格,在凝结硬化时变形过大,大大降低了整体强度,表面松动,在外力作用下,面层容易脱落、剥离,形成起砂。
(2)砂的粒径过细,含泥量过大。
砂的粒径过细,拌合时水灰比增大,降低强度;砂的含泥量过大,减小了单位体积的水泥用量,在拌制时影响粘结力,降低强度,造成表面耐磨性降低,产生起砂现象。
OJ202水泥地面起砂起灰处理剂(欧进地坪渗透剂)生产厂家认为,水泥地面起砂起灰的防治措施
(一)预防措施
1、严格控制水灰比。宜采用于硬的砂浆,随拌随用,及时压光,或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的强度和密实度。
2、掌握好面层压光时间,水泥地面压光一般不少于三遍。第一遍应在面层辅设后随即进行,用木抹子的均匀搓打一遍,使面层材料均匀,紧密、平整、以表现不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后,终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时为宜),将表面压实、压平整、第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛细孔,进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人时不出现脚印或有不明显脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。
3、认真养护。在地面凝固一天后,进行覆盖、浇水养护,使用普通硅酸盐水泥地面连续养护时间不得少于七天,使用砂渣硅酸盐水泥地面边续养护时间不得少于十天。
4、合理安排施工流向。避免过早上人,一般在十五天以后上人,严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂粒。粉饰工程施工时应避免对面层产生污染和损坏。
5、在低温下施工,应防止面层受冻,保证施工环境温度+5度以上。采用火烤时应设烟囱,有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高,并应使室内保持一定的温度。
6、所有的水泥除应有出厂合格证外,还必须进行检验,以确保达到设计标号。
7、面层的水泥砂浆配合比不宜低于1:2。
8、拌制水泥砂浆用的砂应采用干净的中砂,并过筛,含泥量不应超过3%。
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