章丘市宇龙机械有限公司

一、生产条件和工艺设定
      利用的畜禽粪便以及工业下脚料15万吨，实际年生产成品有机肥约十万吨左右，生产工艺如下：
  1、生产工艺
      一、地面条堆、用地面翻堆机，或发酵池投放物料、用槽式翻抛机
      二、均匀撒入菌剂、翻堆发酵达到升温、处臭、腐熟、杀灭杂菌草籽
      三、发酵7-12天、根据各地气温不同翻堆次数多少一不一样
      四、完全发酵腐熟、出池（地面式直接用铲车收堆）
      五、用分级筛进行粗细筛选，（筛选好的粉状肥就可以直接出售了）
      六、把筛选出的大块用粉碎机粉碎后返回分级筛
      七、把所需微量元素用预混机进行混合
      八、用造粒机进行造粒
      九、送入烘干机和冷却机
      十、自动包装机包装出售
  2、生产设备工艺流程
  1)、地面翻堆机，或槽式翻抛机
    地面翻堆机不用建槽，直接把物料成条堆状、采用一台XGFD-2600型或XGFD-2800型的轮式翻堆机骑跨式进行翻堆发酵。
    采用槽式发酵，根据您的生产规模需建6米宽40-50米长发酵槽6条，将发酵物连续投入发酵池中，利用翻抛机进行翻抛发酵，能够起到水分调节和搅拌均匀目的，这样即可以节约大量人工。又能达到充分腐熟的目的。
  2)、铲车
        用铲将发酵好的有机肥移到半成品堆放区，便于每天处理被翻堆机抛翻发酵好的有机肥。
  3)、分筛机
        将发酵好的有机肥进行分筛，将里面的大块和杂物分检出来，便于下一步的粉碎和包装。
  4)、粉碎机
        将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎，这样即美观又可以保证产品的质量。
  5)、预混机
        将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够保证产品质量的稳定，同时又为生产专用肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。
  6）、造粒机。将物料造粒。
  7）、烘干机，冷却机。将造好的颗粒烘干冷却。
  8）、包装机
        将有机肥颗粒进行造粒直接包装销售。
圆球造粒机采用挤压造粒，抛光整型圆球新工艺，彻底地改变了投资大工艺复杂破旧传统造粒工艺。圆球造粒机采用模板孔径控制颗粒大小，颗粒大小调换模板，颗粒均匀、光滑、圆整、强度高、流动性好，有机肥颗粒成型率较高。圆球整形机采用独特的三合一机一次完成低温烘干、冷却、筛分全过程。圆球整形机投资少、运行费用低，微生物菌成活率高，广泛用于畜禽饲养、酿造、制糖、造纸、医药、烟厂、等行业的有机有机废弃物造粒，可生产圆球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。圆球造粒机干进干出，不用烘干，包装储存方便。
1 圆球造料机工艺
圆球造粒机采用挤压造粒，抛光整型圆球新工艺，彻底地改变了投资大、工艺复杂破旧传统造粒工艺。圆球造粒机采模板孔径控制颗粒大小，颗粒大小调换模板，颗粒均匀、光滑、圆整、强度高、流动性好，有机肥颗粒成型率95%以上。圆球整形机采用独特的三合一机一次完成低温烘干、冷却、筛分全过程。圆球整形机投资少、运行费用低，微生物菌成活率> 90%，广泛用于畜禽饲养、酿造、制糖、造纸、医药、烟厂、等行业的有机有机废弃物造粒，可生产圆球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥；是（生物）有机肥生产企业首选的理想设备.
圆球造粒机采用干进干出，无需烘干（原料水分不低于国家出口量水份标准13%）。采用差速器，万向节传动，配电机或柴油机。低耗能，产量高，操作方便。
圆球造粒机采用挤压造粒、抛光整型新工艺，彻底地解决了传统造粒工艺有机原料添加量低（30%左右）、造粒难度大、原料需烘干粉碎处理等关键性技术难题.SKJ-350(3)型，压制区增加为3个锥形压轮，减小摩擦，降低能耗，低耗能，产量高。
2 圆球造粒机生产线
圆球造粒机生产线采用工艺独特的三合一机一次完成低温烘干、冷却、筛分全过程，设备投资少，运行费用低。微生物菌成活率> 90%。
圆球造粒机广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂和酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机物废弃物再造粒，是（生物）有机肥生产企业首选的理想设备。
3 圆球造粒机生产范围
圆球造粒机可生产圆球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥；颗粒均匀、光滑、圆整，强度高，流动性好。
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