陕西国宏消防工程有限公司

化学反应热  
    化学反应热是危险品生产中一种典型的着火源。在化工生产中，如硝化、氧化、还原、聚合等许多化学反应都是放热反应，若出现加料错误、控温不当、冷却不良、搅拌中断等操作失误或故障时，都能导致物料冲出或起火爆炸；生石灰与水作用，发热温度超过了很多物质的自燃点，可使靠近的可燃物质着火；堆放浸透干性植物油的纤维或木屑，能在空气中氧化发热而自燃起火；黄磷、石油储罐中清除的硫化铁等低温自燃的物质能在空气中氧化而自燃；松节油、甘油等可燃物与高锰酸钾等氧化剂或硝酸等强酸接触可迅速氧化而自行着火。这些化学反应热，必须严格控制，并采取如下措施：  
    1．控制投料速度。对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度猛升，并发生剧烈反应和副反应，引起物料的分解和膨胀；如果加料速度突然减小，反应温度降低，这样反应物不能完全反应而积累，升温后反应进行加剧，温度和压力都可能升高而造成事故。对于吸热反应，若加料速度过快，反应物不能完全反应而积累，升温后反应亦会加剧进行，温度和压力都会突然升高；若加料过慢，会使反应设备里的温度过高，物料膨胀，发生分解和副反应，形成爆炸事故。因此，加料速度必须要按规定速度严格控制，防止反应过热形成分解爆炸。  
2．进行有效的冷却。对于放热反应，要选择最有效的冷却方法和最佳的传热设备，以便及时将热量移去，防止超
温：同时要注意冷却剂的选择，不可使用与反应物料相抵触的物质作冷却剂。例如，环氧乙烷很容易与水发生剧烈反应，甚至微量的水渗到环氧乙烷液体中都会引起自聚发热而发生爆炸，所以，这类物料的冷却不可用水作冷却剂，而应用液体石蜡等传热介质。      
  3．防止搅拌中断。搅拌可以加速热量的传导，使反应物混合均匀，若反应过程中搅拌中断，就会造成散热不良使局部温度过高、反应加剧而发生危险。例如，苯与浓硫酸混合进行磺化反应时，物料加入后若搅拌太迟，会造成物料分层，搅拌开动后会使反应加剧，这时冷却系统若不能很快将大量的反应热移去而使温度升高，未反应完的苯就会很快气化，造成设备和管线超压爆裂。  
    4．加强对反应生热物品的管理。对于生石灰、电石等忌湿物品应存放在防雨、防水的干燥处，并远离可燃物；对于浸油的废棉纱、破抹布、工作服、手套等应放置在带盖的金属桶内，并及时清除；对于低温自燃的物质宜用惰性气体保护在低温条件下存放；对相互接触易白燃的可燃物和氧化性物质应分类隔离存放，不可混存。例如，黄磷应储存于水中，设备内清理出来的活性硫化铁等应湿润后埋入土中等。 
陕西国宏消防工程有限公司
地 址：西安市新城区东站路39号
电 话：18066510077   029-87974677
全国统一服务热线：400-9973-119
E-MAIL：lihaocf@126.com
网 址：http://www.ghvip.cn