永年县誉标紧固件制造有限公司

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             异形件厂关于数控铣削工艺分析

某机床变速箱体中操纵机构上的拨动杆，用作把转动变为拨动，实现操纵机构的变速功能。材料为HT200，该零件的生产类型为中批量生产。

  分析其数控加工工艺
  1.零件图工艺分析
  先对拨动杆零件进行精度分析。对于形状和尺寸(包括形状公差、位置公差)较复杂的零件，一般采用化整体为部分的分析方法，即把一个零件看作由若干组表面及相应的若干组尺寸组成。然后分别分析每组表面的结构及其尺寸、精度要求，最后再分析这几组表面之间的位置关系。由零件图样可以看出，该零件上有三组加工表面，这三组加工表面之间有相互位置要求，其具体分析如下：
  三组加工表面中每组的技术要求是：
  (1)以尺寸Ф16H7为主的加工表面，包括Ф25h8外圆、端面以及与之相距74㎜±0.3㎜的孔Ф10H7。其中Ф16H7孔中心与Ф10H7孔中心的连线，是确定其它各表面方位的设计基准，以下简称为两孔中心连线。
  (2)表面粗糙度Ra6.3μm平面M，以及平面M上的角度为1300槽。
  (3)P、Q两平面，及相应的2×M8㎜螺纹孔。
  对这三组加工表面之间主要的相互位置要求是：
  第(1)组和第(2)组为零件上的主要表面。第(1)组加工表面垂直于第(2)组加工表面，平面M是设计基准。第(2)组面上槽的位置公差Ф0.5㎜，即槽的位置(槽的中心线)与B面轴线垂直且相交，偏离误差不大于Ф0.5㎜。槽的方向与两孔中心连线的夹角为22047，±15‘。
  第(3)组及其他螺孔为次要表面。第(3)组上的P、Q两平面与第(1)组的M面垂直，P面上螺孔M8㎜的轴线与两孔中心线连线的夹角450。Q面上的螺孔M8㎜的轴线与两孔中心线连线平行。而平面P、Q位置分别与M8㎜的轴线垂直，P、Q位置也就确定了。

  该零件加工表面较多，用普通机床加工，工序分散，工序数目多。采用加工中心可以将普通机床加工的多个工序在一个工序完成，提高生产率，降低生产成本。因此选用加工中心。

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            异形件厂家告诉大家怎样可以更好的进行使用呢？

异形件在使用的过程中，总会存在一些问题，如果可以更好的进行使用，必须在使用之前应知道一些最为基本的知识。下面就有异形件厂家告诉大家怎样可以更好的进行使用呢？
  在使用的之前，就会发现一下异形件的表面上油白色的残留物，确实为磷化物的时候，主要原因是因为在进行清洗的时候没有选择使用酸性的，如果检查漂洗的槽中就会发现浓度极高的碳溶液，为了可以更好的进行改善这样的情况时，必须进行更换。如果是在回火的时候进行变色的迹象时，就有选择使用乙醇进行浸泡，如果是挥发后剩下的油状残留物就是高含量的脂类物，这就说明在在进行漂洗的时候由于淬火油和清洗剂的污染。如果在采用热处理以后，就会留下化学烧疤痕。这样更加说明异形件表面不干净。