泊头市东工机械厂

　　检验平台标准参数 铸铁测量平台的人工刮研步骤

　　检验平台\铸铁测量平台标准参数：

　　1、检验平台\铸铁测量平台不低于HT200优质结构细密的普通铸铁或合金铸铁制作 材料外部应无缺失，内部应无气孔和疏松。

　　2、准确度等级为2级和3级检验平台\铸铁测量平台工作面上的细微缺陷允许用与检验平台\铸铁测量平台成分相同的材料填补。

　　检验平台\铸铁测量平台规格：500x500—3000x6000mm，(特殊非标规格根据需方图纸制作)。

　　检验平台\铸铁测量平台底部具有适宜的加强筋条，其工作面厚度和边框的高度均应满足在检验平台\铸铁测量平台工作面中央区域施加载荷时，该承载区域相对于其他区域的变形量不应大于1μm/220N，此变形量要求适用于尺寸为1000mmx750mm或更大的检验平台\铸铁测量平台。

　　检验平台\铸铁测量平台工作面上划有标志线，标志线是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。

　　检验平台\铸铁测量平台的精度维修是钳工用刮刀在需要维修的平台工作面上刮去微量金属(刮研余量为 5-30微米)，使检验平台\铸铁测量平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修工艺。

　　检验平台\铸铁测量平台的维修研具：为了辨明检验平台\铸铁测量平台工作面的几何精度误差和程度，需要精密的平板、平尺、专用检具等。

　　检验平台\铸铁测量平台精度维修工艺：检验平台\铸铁测量平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来，这个过程称为显点。常用的显示剂是红丹油或蓝油。显点后将显示出的凸起部分刮去。经过反复地显点和刮研，可使检验平台\铸铁测量平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示检验平台\铸铁测量平台工作面的几何精度误差在逐步减小。

　　检验平台\铸铁测量平台的人工刮研步骤：

　　1、粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。

　　2、细刮的特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。

　　3、细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。

　　4、精刮的特点是采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点。

　　更多检验平台\铸铁测量平台的详细说明，图片参考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html