泊头市东工机械厂

　　辽宁现货1500*2000含支架检验平台 大型铸铁检验平台

　　辽宁检验平台\铸铁检验平台刮研维修工艺：

　　1、检验平台\铸铁检验平台工作面光整加工的方法之一。其目的是为了降低检验平台\铸铁检验平台工作面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高检验平台\铸铁检验平台的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备和检验平台\铸铁检验平台所必需的加工工艺。

　　2、在检验平台\铸铁检验平台刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。

　　3、粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题，比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。

　　4、粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。

　　5、对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。

　　6、经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，检验平台\铸铁检验平台板表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时，即告粗刮阶段中止。细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。

　　7、细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。

　　8、细刮的刀迹宽为6～8mm ，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。

　　9、精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。

　　10、精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。

　　11、当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其检验平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。

　　检验平台\铸铁检验平台质检标准：

　　1、检验平台\铸铁检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　2、检验平台\铸铁检验平台工作面的硬度应为HB 170-220。

　　3、检验平台\铸铁检验平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

　　4、检验平台\铸铁检验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的检验平台\铸铁检验平台工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　5、检验平台\铸铁检验平台应经过稳定性处理和去磁

　　6、检验平台\铸铁检验平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

　　7、检验平台\铸铁检验平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

　　8、根据用户要求，在检验平台\铸铁检验平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

　　更多检验平台\铸铁检验平台的详细说明，图片参考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html