泊头市东工机械厂

　　泉州专业厂家生产检验平台 2000*4000钳工检验平台直销

　　泉州检验平台\钳工检验平台的自然时效处理：

　　1、一般情况下，检验平台\钳工检验平的自然时效处理性能不佳。

　　2、过去在生产一些大型设备底座、支撑、机床铸件、检验平台\钳工检验平等灰铁铸件时，由于尺寸比较大，不便于或者不值得进行热处理时，经常采用把大型的检验平台\钳工检验平放在露天，在常温下通过很长时间的放置，使铸铁平台内部的铸造应力消除，这种工艺叫做自然时效。

　　3、在这个过程中，由于长时间防置(有时候可达到一年以上)，检验平台\钳工检验平中各部分之间的铸造应力通过逐步的平衡消除一部分，满足使用要求。由于自然时效生产周期长，占用资金多，现在已经基本不用。

　　检验平台\钳工检验平消除内应力的退火时效处理：

　　1、检验平台\钳工检验平在铸造时，由于各部分冷却速度不一，或多或少地存在着内应力，这种残余内应力通常称为浇铸应力。

　　2、它有时候会超过检验平台\钳工检验平的屈服强度或极限强度，结果引起了检验平台\钳工检验平的扭曲或开裂。

　　3、为了消除或减少检验平台\钳工检验平的残余内应力，可以采用热处理的办法，即采用低温退火(亦称人工时效)来消除残余内应力。

　　4、检验平台\钳工检验平进行低温退火时，加热必须十分缓慢，以避免由于检验平台\钳工检验平本身壁厚不同，温度相差太大，以致有新的内应力产生。

　　5、在实际工作时，根据检验平台\钳工检验平形状的复杂程度，加热速度一般都选定在60~170℃/h的范围内，并应采用冷炉或低温炉加热。

　　6、加热温度经常选择550~600℃范围内，提高加热温度不仅可以缩短保温时间，并且可以比较彻底地消除残余内应力。

　　7、但是加热温度超过500℃，可能有部分渗碳体发生分解(尤其是铸铁中含硅量较多时)，破环了由铸造所获得的组织与性能，这是我们所不希望的。

　　8、所以只有当检验平台\钳工检验平强度要求较低而又允许降低硬度时，退火温度可以提高一些，例如，提高到500~600℃范围内。

　　9、但是当检验平台\钳工检验平的硬度不允许降低时，则应根据检验平台\钳工检验平中之含硅量大于或小于2%，退火温度分别在450℃及500℃左右进行。

　　10、保温时间必须充分，以保证铸铁平台各个部分完全加热到规定的温度，一般约为4~10h，而且保温时间与铸铁平台的形状、大小、技术要求以及加热温度和装炉量等都有直接关系。

　　11、检验平台\钳工检验平必须以非常缓慢的速度冷却至150~250℃才可以出炉，在实际生产中，多采用炉冷(冷却速度25~75℃/h)到150~250℃以下，出炉空冷。

　　改善检验平台\钳工检验平切削加工性的高温退火：

　　1、在检验平台\钳工检验平表面的一定深度内，往往由于冷却速度较大，化合碳(即渗碳体)较多，而硬度较高，切削不便，需要降低硬度，以利于切削加工。

　　2、如果检验平台\钳工检验平在结晶过程中没有形成白口组织时，可以将共析渗碳体球化，以降低硬度。

　　3、其工艺规范为：检验平台\钳工检验平装入250~300℃的炉中，然后以60~80℃/h的速度加热到500~700℃之间的适当温度，并保温2~4h，然后随炉冷至250~300℃左右出炉空冷。

　　4、当检验平台\钳工检验平的组织中形成了莱氏体，二次渗碳体(白口层)存在时，退火时的加热温度需要提高到临界温度以上(850~900℃)，在这样的情况下，检验平台\钳工检验平处理的过程和白口铁石墨化过程的第一阶段完全相同，只是速度较快而已。

　　5、这种热处理操作是将机床铸件加热到850~900℃范围，保温时间应以白口层的深度和机床铸件的化学成分而定，一般可在0.5~8h之间，但在工厂的实际工作中，一般保温2~4h。

　　6、形状复杂的检验平台\钳工检验平，应像消除内应力的低温退火一样，必须保证缓慢加热到600~650℃，以避免机床铸件裂纹和扭曲的产生，检验平台\钳工检验平经保温后可以以比较快的速度冷却到600℃，而在600~250℃范围内必须缓慢地冷却，其冷却速度最好为30~50℃/h。

　　7、除了采用这种冷却方法以外，亦可像钢一样采用等温退火，以缩短退火时间，等温温度应在A1点以下一个适当的温度，通常在600~700℃之间，而等温停留时间多为2~3h。等温停留结束以后，可以出炉空冷。

　　更多检验平台\钳工检验平的详细说明，图片参考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html