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温州压铸模具 压铸模具报价 压铸模具厂家

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，
一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具的常见问题以及处理方法  

1)．冷纹：

  原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．

  改善方法：

  1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填．

  2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起)
、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点．

  3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…

  4．改变充填模式．

  5．提高模温的方法：…

  6．提高熔汤温度．

  7．检查合金成分．

  8．加大逃气道可能有用．

  9．加真空装置可能有用．

  2)．裂痕：

  原因：1．收缩应力．

  2．顶出或整缘时受力裂开．

  改善方式：

  1．加大圆角．

  2．检查是否有热点．

  3．增压时间改变(冷室机)．

  4．增加或缩短合模时间．

  5．增加拔模角．

  6．增加顶出销．

  7．检查模具是否有错位、变形．

  8．检查合金成分．

  3)．气孔：

  原因：1．空气夹杂在熔汤中．

  2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．

  改善方法：

  1．适当的慢速．

  2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减．

  3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．

  4．检查离型剂是否喷太多，模温是否太低．

  5．使用真空．

  4)．空蚀：

  原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤．

  改善方法：

  流道截面积勿急遽变化．

  5)．缩孔：

  原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．

  改善方法：

  1．增加压力．

  2．改变模具温度．局部冷却、喷离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．

  6)．脱皮：

  原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．

  2．模具变形，造成熔汤重叠．

  3．夹杂氧化层．

  改善方法：

  1．提早切换为高速．

  2．缩短充填时间．

  3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．

  4．检查模具强度是否足够．

  5．检查销模装置是否良好．

  6．检查是否夹杂氧化层．

  7)．波纹：

  原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将第一层熔解，却又有足够的融合，造成组织不同．