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核心提示：导热油传热有两种基本方式，一种是在初馏点或沸点温度以下的液相传热，另一种是在沸点温度以上的气相传热。视所需的工作温度，选

导热油传热有两种基本方式，一种是在初馏点或沸点温度以下的液相传热，另一种是在沸点温度以上的气相传热。视所需的工作温度，选用相应的气相戚液相导热油。矿物油型热传导油和大部分合成型热传导液为液相传热介质，最高使用温度分别为320℃和350℃，少数合成型热传导液为气/液相传热介质，最高使用温度可达400℃。液相传热蒸气压低，安全性好，使用更为广泛，而气相传热能满足更高的温度和控温精度要求，但不能完全被液相系统取代。根据其工艺要求及特点、要求导热油要具有良好的热氧化稳定性、初馏点高、蒸气压低、易流动、无腐蚀及良好的相容性。从提高热效率角度考虑，其导热性能要良好，即传热系数要大，同时还需要有较高的安全性。

(1)良好的热稳定性

热稳定性是导热油区别于其他产品的最重要的使用性能，用以表示在某一特定温度下导热油因受热发生裂解进而聚合的程度。有机导热油，特别是矿物油型热传导油，在加热操作过程中因受热易产生分解和缩合反应，并伴有气体生成，致使导热油的相对密度、粘度等均发生变化。生成的裂解气虽可设法排出系统外，但缩合物会在加热炉管或加热器的传热面上产生积炭，严重时即造成加热炉管或加热器的破坏。因此，通常导热油要有较高的热稳定性。

(2)初馏点高、蒸气压低

导热油的初馏点通常应高于系统中油的使用温度(开式设备)，以免因沸腾而发生冒油或冲油，降低传导系统的整体安全性和导热油的经济性。导热油在使用温度下蒸气压的大小，直接关系到传热系统中的设计及操作安全。热传导液体(油)的蒸气压越低，则装置投资越省，生产过程中安全性越大。

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