压铸件自动化集成系统,自动压铸,无人压铸
自动化去除压铸件水口料油压切边机生产线是参照德国相关液压设备所研发的最型切边机生产线,自动化率100%。
1.            机器动作有手动、半自动和连续动作控制,自动动作为:
A:主油缸快下-慢速到模具-切边-切边完成后-主油缸上-主油缸到位停止-出料顶出-出料缸退回;
B:主油缸快下-慢速到模具-压住产品-侧缸工作(出-退)-可继续选择另一侧侧缸工作(出-退)-主油缸回升-主油缸停止-推料缸动作(顶出-退回);
C:主油缸快下-慢速接近模具-主油缸完全下(切边)-推料缸顶出-推料缸持续40bar压力压住产品-侧缸工作(顶出-退回)-可继续选择另一侧侧缸工作(顶出-退回)-推料缸退回-主油缸上升-主油缸停止-推料缸工作(顶出-退回);
D:主油缸快下-慢速接近模具-切边-侧缸工作(顶出-退回)-可继续选择另一侧侧缸工作(顶出-退回)-主油缸上升-主油缸停止-出料缸工作(顶出-退回);
2.            防护门
A:增加控制位置的开关,当门关上的时候,是自动状态;门打开时,是手动状态
B:门要用螺丝拧紧。
3.            双按钮启动开关;
4.            增加顶杆,以防止修模时模具掉落;
5.            光栅再加长300 mm;
6.            display英文/中文  双语界面;
7.            增加与机器人链接的接口;
8.            PLC的操作系统发给匈牙利;
9.            电停开关背景为黄色
2)取件机
1.本机器应采用方通焊接结构,与切边机,系统集成电柜控制信号相连接。操作分手动、半自动和连续动作控制。自动动作为:油压机分模完成→接料机工作→         料槽运行至指定位置→模具上模将工件脱落至料槽内→接料机工作→  料槽退回指定位置并倾斜一定角度→工件滑落至料筒内→  料槽复位;