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          酸洗钝化无缝钢管预处置 1 去除焊缝及母材外表的飞溅、焊药、尘土等。 2 去除油污，需要时可采用碱洗或洗濯液清洗，洗后需用清水将外表冲刷于净。 酸洗钝化无缝钢管酸洗（池洗）及冲刷酸洗时应严厉节制酸洗温度和工夫，温度低则工夫长，温度高则工夫短。避免达不到酸洗结果或过份酸洗而惹起基体侵蚀的景象，需要时还可在酸洗液中添加侵蚀剂。对被酸洗产物上的碳钢件能拆开的需拆开失落，如不克不及拆开的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的办法。酸洗后必然要用清水彻底冲刷，使之外表不留存残液，以利尔后的钝化处置。 酸洗钝化无缝钢管酸洗要用油：如果是在生产过程中，酸洗是为了去除表面氧化皮，再经过润滑处理（碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油，也有用老工艺-镀铜），再进行拔制深加工。如果是成品无缝钢管，酸洗后涂油，是为了防锈。 圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库 gfdav本公司以卓越的产品、一流的服务、合理的价格，本着最大让利于客户的宗旨服务广大客户

酸洗磷化工艺流程：表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的"水锈"及"风锈"）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。

一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，最好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。

磷化前预处理工艺是：
除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表调——磷化
除油除锈"二合一"——水洗——中和——表调——磷化
除油脂——水洗——表调——磷化
中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。