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潮州锰酸锂匣钵全自动转运线制造厂家

锰酸锂从2017年开始，整体销售情况好于2016年，主要缘于三元材料价格一路上涨，不少厂家购买锰酸锂掺杂来提高锂电性能的情况增加，而从具体应用领域来看，锰酸锂电池不仅是新能源客车电池领域的主力之一，在专用车（特别是物流车）领域也开始发力，同时在乘用车领域也小试牛刀，其市场影响力不容忽视。锰酸锂是研究较早的锂电池正极材料，具有价格低廉、安全性好、耐过充性好、易于合成的优势，是最具发展前途的动力锂电正极材料之一，其应用主要集中在消费类电池市场，在动力电池领域也有一定的应用，前瞻预判未来锰酸锂在正极材料的比重将会不断提升。整个工艺流程从原料到包装逐步智能化生产，也有部分厂家从老生产线进行改造升级，我司是专业从事全自动生产线设计制作的厂家，以下就是笔者整理关于锰酸锂全自动外循环线的详细介绍。

配合工业窑炉，用于匣钵自动转运与输送。

一、布置尺寸
设备占地尺寸：宽度5.982米，长度44.94米，如图所示：

（1）基本参数：线体长度:43700mm；炉体到线体中心:3435mm；最外长度:5982mm，；
高度:H=940mm；可调范围:100-200mm。
（2）速度：线体运行速度为10-20m/min。
（3）运行方向：逆时针运行

二、工位：出炉横向输送线
（1）功能要求：
衔接出炉低速辊道，由出炉顶升辊道将其上的单行匣钵（双层四列）转运到横向输送线，通过阻挡分离工位，将匣钵分离，再由转角升降辊道转运至纵向输送线。

（2）技术参数：
出炉升降辊道输送速度为2~15米/min，变频调整，与窑炉出炉口对接辊道速度一致；
输送面承载能力：300KG/平方米，为实际使用要求的200%
防尘防护：外置挂板防护内置运动部件
出炉横向输送线输送速度：10~20m/min
出炉横向输送线最大载荷：120kg/m
出炉横向输送线耐温能力：输送接触面，最大200摄氏度/长期
单行双层四列匣钵组的转移时间：<200秒

三、工位：纵向输送线
（1）功能要求：
匣钵输送至进炉横向输送线，过程中人工上下料，并在接近横向输送线处将匣钵前后分离，工位等待，实现逐个转线。

（2）技术指标：
输送速度：20~40m/min（纵线）
输送最大载荷：50kg/m（纵线）
单节长度：2~12米，不等
总长度：43.7米
阻挡能力：20列匣钵
集放能力：1~20列，可调

四、工位：进炉横向输送线
（1）设备实现方式：
衔接纵向输送线，由转角升降辊道将双层单列匣钵转运至进炉横向输送线上，对匣钵整齐后运行至进炉升降辊道输送进窑炉。

（2）设备组成部分：
可升降陶瓷套驱动辊道
倍速链链式输送线
进炉匣钵整齐工位
钢支架与防护装置

五、主控电气
（1）主控柜尺寸：
柜宽900，前双开门，柜深450，柜本体高1400，柜面装配10寸显示触摸屏
（2）主控柜接入电源：
AC380V，三相五线，最大功率8KW（线上电源由主柜送出）
（3）控制方式：
采用西门子S7-1200CPU作为主控核心
现场各控制点及传感数据信号通过分布式远程数据模块接入，过程模块通过工业现场总线接入主PLC。
（4）主控功能：
分级权限管理（现场操作人员/管理人员/等）
自动运行模式/手动运行模式/停机模式切换
图形化实时显示当前设备工作状态，可进行参数修改
主控内配SD存贮卡，记录运行与操作日志
主控内配以太网接口，可接入企业内部网络，以实现与企业管理系统/数据的交互
（5）配套设施：
设备供电：380V三相五线电源，功率8KW，电缆配接至自动线主控柜
设备供气：6分管，气压不小于0.5Mpa，供应量:>1立方/分钟/线
设备环境使用温度：<60℃，通风良好
部分设备固定时需在地面打膨胀螺栓

六、匣钵的适用范围
匣钵尺寸：  320x320x85mm(LxWxH)，带缺口
匣钵单重：  <5.6kg
装钵物料重量： <3.85kg/匣钵
匣钵材质：  莫来石
匣钵底面及四个侧面平整；
匣钵双层积放时，上下匣钵在前后左右错位10mm时，按压时匣钵不会发生竖直方向的塌陷。

七、窑炉的适用范围
窑炉类型：    非气封辊道窑炉
炉体尺寸：    40.5米x3.15米(长x宽)
窑炉内匣钵行进速度： 1.5~10米/小时
双炉平行放置，进出炉口方向一致：
双炉头尾端齐平，误差<20mm
双炉匣钵出炉高度齐平，误差<5mm
双炉具有相同的长度与匣钵行进速度
出炉口匣钵温度：≤120℃
出炉口环境温度：≤60℃

本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
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