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怀化锂电负极材料自动外循环线供应厂家

目前，负极材料以碳素材料为主，占锂电池成本较低，在国内基本全面实现产业化。从区域看，中国和日本是全球主要的产销国，动力电池企业采购负极主要来自于日本企业。全球负极材料总体出货量为11.08万吨，同比增长29.59%。其中中国负极材料的出货量达到7.28万吨，同比增长41.1%，占比高达66%。近几年，随着中国生产技术的不断提高，负极材料技术相对比较成熟，集中度较高，中国又是负极材料原料的主要产地，锂电负极产业不断向中国转移，市场占有率不断提高。硅碳负极材料是未来锂电池负极材料最具应用潜力的，，市场容量大，国内目前有多家规模化生产企业正在实现负极材料全自动化生产方向，这将进一步的提高材料的一致性及降低成本。整个工艺流程从原料到包装逐步智能化生产，也有部分厂家从老生产线进行改造升级，我司是专业从事全自动生产线设计制作的厂家，以下就是笔者整理关于锂电负极材料匣钵全自动转运线的详细介绍。

配合工业窑炉，用于匣钵自动转运与输送。
一、布置尺寸
设备占地尺寸：宽度5.982米，长度44.94米。
（1）基本参数：线体长度:43700mm；炉体到线体中心:3435mm；最外长度:5982mm；
高度:H=940mm；可调范围:100-200mm。
（2）速度：线体运行速度为10-20m/min。
（3）运行方向：逆时针运行
二、工位：出炉横向输送线
（1）功能要求：
衔接出炉低速辊道，由出炉顶升辊道将其上的单行匣钵（双层四列）转运到横向输送线，通过阻挡分离工位，将匣钵分离，再由转角升降辊道转运至纵向输送线。
（2）技术参数：
出炉升降辊道输送速度为2~15米/min，变频调整，与窑炉出炉口对接辊道速度一致；
输送面承载能力：300KG/平方米，为实际使用要求的200%；
防尘防护：外置挂板防护内置运动部件；
出炉横向输送线输送速度：10~20m/min；
出炉横向输送线最大载荷：120kg/m；
出炉横向输送线耐温能力：输送接触面，最大200摄氏度/长期；
单行双层四列匣钵组的转移时间：<200秒；
三、工位：纵向输送线
（1）功能要求：
匣钵输送至进炉横向输送线，过程中人工上下料，并在接近横向输送线处将匣钵前后分离，工位等待，实现逐个转线。
（2）技术指标：
输送速度：20~40m/min（纵线）
输送最大载荷：50kg/m（纵线）
单节长度：2~12米，不等
总长度：43.7米
阻挡能力：20列匣钵
集放能力：1~20列，可调
四、工位：进炉横向输送线
（1）设备实现方式：
衔接纵向输送线，由转角升降辊道将双层单列匣钵转运至进炉横向输送线上，对匣钵整齐后运行至进炉升降辊道输送进窑炉。
（2）设备组成部分：
可升降陶瓷套驱动辊道
倍速链链式输送线
进炉匣钵整齐工位
钢支架与防护装置
五、主控电气
（1）主控柜尺寸：
柜宽900，前双开门，柜深450，柜本体高1400，柜面装配10寸显示触摸屏
（2）主控柜接入电源：
AC380V，三相五线，最大功率8KW（线上电源由主柜送出）
（3）控制方式：
采用西门子S7-1200CPU作为主控核心
现场各控制点及传感数据信号通过分布式远程数据模块接入，过程模块通过工业现场总线接入主PLC。
（4）主控功能：
分级权限管理（现场操作人员/管理人员/等）
自动运行模式/手动运行模式/停机模式切换
图形化实时显示当前设备工作状态，可进行参数修改
主控内配SD存贮卡，记录运行与操作日志
主控内配以太网接口，可接入企业内部网络，以实现与企业管理系统/数据的交互
（5）配套设施：
设备供电：380V三相五线电源，功率8KW，电缆配接至自动线主控柜
设备供气：6分管，气压不小于0.5Mpa，供应量:>1立方/分钟/线
设备环境使用温度：<60℃，通风良好
部分设备固定时需在地面打膨胀螺栓

六、匣钵的适用范围
匣钵尺寸： 320x320x85mm(LxWxH)，带缺口
匣钵单重： <5.6kg
装钵物料重量：<3.85kg/匣钵
匣钵材质： 莫来石
匣钵底面及四个侧面平整；
匣钵双层积放时，上下匣钵在前后左右错位10mm时，按压时匣钵不会发生竖直方向的塌陷。
七、窑炉的适用范围
窑炉类型：非气封辊道窑炉；
炉体尺寸： 40.5米x3.15米(长x宽)；
窑炉内匣钵行进速度： 1.5~10米/小时；
双炉平行放置，进出炉口方向一致；
双炉头尾端齐平，误差<20mm；
双炉匣钵出炉高度齐平，误差<5mm；
双炉具有相同的长度与匣钵行进速度；

本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
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