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300*300高温卸灰阀故障

提高高温卸灰阀运行寿命的措施

因体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

  一台完整的高温卸料器包括马达、减速器、联轴器和壳体几部分，头部分由壳、前后侧盖、主轴、滑动轴承和轴封构成。高温卸料器属于正位移，工作时依靠主、从动轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由体、槽轮的槽及具有侧板功能的轴承构成。当旋转时，熔体即进入吸入腔两轮的齿槽中，随着轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，轮就向出口侧压送熔体，因此出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

一、高温卸灰阀运行管理

1、日常维护

（l）高温卸料器的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。

（2）应注意保持增压人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于本身运行和下游纺丝质量的稳定。

（3）人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。

（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。

（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。

2、高温卸料器常见故障及对策如下：

（1）故障现象：不能排料

故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；  c、入口无料或压力过低；  d、粘度过高，泵无法咬料

对策：  a、确认旋转方向；  b、确认阀门是否关闭；  c、检查阀门和压力表；  d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、

（2）故障现象：输送量不足

故障原因：a、吸入或排出阀关闭；  b、入口压力低；  c、出口管线堵塞；  d、填料箱泄漏；e、转速过低

对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；  d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；  e、检查泵轴实际转速；

（3）故障现象：声音异常

故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良  b、电动机故障；  c、减速机异常；  d、轴封处安装不良；  e、轴变形或磨损

对策：a、找正或充填润滑脂；  b、检查电动机；  c、检查轴承和齿轮；  d、检查轴封；  e、停车解体检查  （4）故障现象：电流过大

故障原因：a、出口压力过高；  b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；  d、轴或轴承磨损；  e、电动机故障

对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；  c、检查轴封，适当调整；  d、停车后检查，用手盘车是否过重；  e、检查电动机

（5）故障现象：突然停止

故障原因：a、停电；  b、电机过载保护；  c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常；  f、轴与轴承粘着卡死

对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；  f、盘车确认

说明：以上是高温卸灰阀故障现象和对策是一一对应关系