上海汇聚金属制品有限公司

不锈钢风管加工流程   剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管    道反边--酸洗--质检--包装--发货核检    管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。    1、管子下料    ⑴、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料（误差正负0.1mm）    ⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。    ⑶、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。    ⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。    ⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。    2、坡口制备要求    管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低压管道坡口型式采用V型，高压管道采用YV（双V）型坡口，坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。    3、焊口组对    管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避免杂物进入管道内。    4、预制允许偏差：    ⑴、法兰面与管中心垂直度：DN300时2.0mm；    ⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm    管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度    当DN