上海信步科技有限公司

板框压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好

、适应性广，特别对粘细物料分离，有其独特的优越性。
 上海信步生产的系列压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框（板框式

）或由滤板（厢式）排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通

过过滤介质，将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖

、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。产品规格有320、450、

630、800、1000、1250、1500型，过滤面积由0.5m2-800m2,滤板的结构有板框式、厢

式、隔膜压榨式；耐热温度0-120℃，料液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；

压紧方式有：手动压紧、机械压紧、液压压紧、自动保压。过滤压力从0.2-1.6Mpa,

滤板的材质有铸铁、增强聚丙烯、玻纤耐高温聚丙烯、橡胶、不锈钢等供选择。

结构原理
压滤机的结构由三部分组成： 
  1）机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二

者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
    止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间

或上中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两

角为出口（暗流结构还是滤液出口）。
    压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。 
  大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、

不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
    2）压紧机构：手动压紧（Q)、机械压紧（J)、液压压紧(Y)。
    手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 
  机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆

和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中

转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当

大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆

和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电

机反转，当压紧板上的压块触压到行程开关时退回停止。 
  液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压

紧板连接的法兰卡片；液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）、换

向阀、压力表、油管、油箱。液压机构压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成

的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，

当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）

或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退

回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，

压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力

表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电

源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降

到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵

停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
   3）过滤机构 ：过滤机构由滤板、滤框（隔膜板）、滤布组成，滤板两侧由滤布

包覆。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布

）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用

隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降

低滤饼的含水率。 
 过滤方式：滤液流出的方式分明流和暗流。 
  A、明流：每个滤板的下方出液孔上装有水嘴，滤液直观地从水嘴里流出。 
  B、暗流：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液

通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。 
 洗涤方式：滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向交叉洗涤，暗流单向洗涤和双

向交叉洗涤。 
  A、明流单向洗涤:洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布及滤饼，从无孔

滤板流出，这时有孔板的出液水嘴处于关闭状态，无孔板的出液水嘴是开启状态。 
  B、明流双向洗涤：洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次