为了提高检测平台的使用寿命,保证其工作精度,建议对刮研深度或控制在0.02mm以上,这样可保证平台有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据,此工艺加工要求是可以达到的, 对接触斑点面积的控制,英国平台和平台标准规范中规定,对于AA级(相当于JJG 117-91规程0级)、A级(相当于JJG 117-91规程1级)平台的支承现积比例不低于20%,对B级(相当于JJG 117-91规程2级)平台支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布,并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平台的使用精度,又兼顾了平台的使用寿命,是可以借鉴的。
涡流检测可检测检测平台铸件的硬度。其原理是:当被检测的铸件置于交变电流的激励线圈中,工件中感应出方向与激励磁场垂直,呈涡流状电流即涡流,由于涡流产生一个反磁场,从而引起线圈阻抗的变化。由于线圈阻抗的变化,取决于多种因素,包括:激励条件、线圈的形状与尺寸、交变电流的频率、线圈与工件相对位置等检测条件;同时,也受到工件的化学成分、热处理状态、尺寸大小等影响。它要检测某一参数,必需把其余的参数相对固定。这是一种比较的检测法。先将合格件进行测定,并确立其合格区域。然后,检测未知的工件;若在合格区内则作为合格件处理;若不在合格件区内,则作为不合格件处理。
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