泊头市凯诺铸造量具有限公司

装配平台满足一定的要求，为了保证铸铁平板组件的质量和准确性，以及大机械制造有限公司严格的规定的铸铁板组件的材料不得不使用高强度铸铁HT200-300面对硬度为HB170-240，配料去通过检查，经过两次人工处理（退火600度-700度和自然时效2-3年）。规格的范围内从100* ；100-3000* ；6000，装配平板/装配平台，需要另外购买大于这个尺寸范围内装配平台可以拼装使用图纸订做。大会应尽量减少平台的工作表面的铸造缺陷的砂孔，气孔，裂纹，夹渣和收缩，如铸造缺陷，应该有专业的人员进行维修，堵塞部件的材料必须做的片剂硬度更大的表面应彻底清除沙装配平台光滑的表面，固体涂料，修钝边的税收。装配平台工作表面不应有锈蚀，划痕，碰伤以及其他影响外观的缺陷。在安装板的设计中，为了方便抬起板的相反两侧的表面，应安装在手柄或吊装位置被设置，螺纹孔内或圆柱孔。设置解除位置时，应考虑起重引起的变形最小化。装配平板，应当经稳定性加工和去磁。装配平台动力机械设备，装配船员以及其他机械和设备的必不可少的工具。按照装配作业的一般做法，用于固定机械设备配件的装配平台安装板装配机械和设备，人员熟悉的铸铁平板操作程序，应小心禁止击败了装配平台或机械设备零部件进行，撬破坏性操作。装配平台要求：1，装配平台的脸可能不会严重影响的外观和性能的砂孔，气孔，裂纹，夹渣，缩孔，划伤，碰伤，锈斑等缺陷。2，在安装板的铸件的表面应被清除的沙子和平坦，固体涂料。如图3所示，为0电平的第3级的平坦的工作表面上的注册的准确性，砂孔允许要使用直径小于15mm的相同的材料制成堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。面对堵塞的砂孔应不超过4个，和出砂孔之间的间隔应不小于80mm。4，装配平台，应该被用来高品质的细灰铸铁或合金材料，其工作面硬度应为170-220HB。5，组装板面通常是由刮进程。刮平板的工作表面，表面粗糙度Ra最大允许值为5um的。6，平整度容差示于表2。7，采用刮研工艺，应进行着色试验研究。的比例：25毫米×25毫米的方形区域方式如附表三的接触点，和任意数量的接触点之间的25毫米×25毫米面积的表3中提供的联络点研不应该大于5点。http://www.hbknzzlj.com/