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[供应]锅炉烟气脱白方案脱硫脱硝设备厂家风量选择与什么有关
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  • 产品产地:河北沧州
  • 产品品牌:首阳环保
  • 包装规格:全
  • 产品数量:358
  • 计量单位:台
  • 产品单价:12500
  • 更新日期:2020-04-25 11:04:43
  • 有效期至:2021-04-25
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锅炉烟气脱白方案脱硫脱硝设备厂家风量选择与什么有关 详细信息

锅炉烟气脱白方案脱硫脱硝设备@厂家风量选择与什么有关脱硫脱硝都是在国家大气排放标准下要求进行的,一般也会在脱硫脱硝后进行烟气的余热回收再利用。氟塑料烟气余热回收换热器近几年的工业使用量大幅增加,可以节能能源浪费。

脱硝工艺简述选择性非催化复原法(SNCR)技能介绍SNCR脱硝简述SNCR脱硝技能是一种较为老练的商业性NOx操控处理技能。SNCR脱硝办法首要是将复原剂在850~1150℃温度区域喷入含NOx的焚烧产品中,发生复原反响脱除NOx,生成氮气和水。SNCR脱硝在实验室实验中可到达90%以上的NOx脱除率。在大型锅炉使用上,短期演示期间能到达75%的脱硝功率。SNCR脱硝技能是20世纪70时代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开端使用的,80时代末欧盟国家一些燃煤电厂也开端了SNCR脱硝技能的工业使用,美国90时代初开端使用SNCR脱硝技能,现在世界上燃煤电厂SNCR脱硝工艺的总装机容量在2GW以上。本工程SNCR脱硝体系选用的脱硝剂是氨水。将氨水稀释成必定比例的稀氨水,用输送泵送至炉前喷枪。SNCR工作原理:选择性非催化复原SNCR)脱硝工艺是将含有NHx基的复原剂(如氨气、氨水或许尿素等)喷入炉膛温度为850℃-1150℃的区域,复原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入,该复原剂敏捷热分解成NH3和其它副产品,随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反响而生成N2和H2O。

火电厂锅炉烟气中SOX和NOX的浓度不高,但总量很大。若用两套装置分别脱硫和脱硝,不但占地面积大,而且投资、管理、运行费用也高。近年来世界各国,尤其是工业发达国家都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发,并进行了一定的工业应用。据美国电力研究机构统计,目前同时脱硫脱硝新技术有60多种,在SOX/NOX联合脱除技术中,有的采用烟气脱硫和烟气脱氮的组合技术,有的利用吸附剂同时脱除SOX和NOX技术,均能达到较高的脱除效率。

锅炉烟气脱白方案脱硫脱硝设备@厂家风量选择与什么有关湿法烟气脱硫技术

优点:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上。

缺点:生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。

分类:常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

A石灰石/石灰-石膏法:

原理:是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4),以石膏形式回收。是目前世界上技术*成熟、运行状况*稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90%以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的,其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术,双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B间接石灰石-石膏法:

常见的间接石灰石-石膏法有:钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理:钠碱、碱性氧化铝(Al2O3˙nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生,并生成石膏。该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高,但是生成的石膏产品质量较差。

另外,还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。

干法烟气脱硫技术

优点:干法烟气脱硫技术为气同反应,相对于湿法脱硫系统来说,设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。

缺点:但反应速度慢,脱硫率低,先进的可达60-80%。但目前此种方法脱硫效率较低,吸收剂利用率低,磨损、结垢现象比较严重,在设备维护方面难度较大,设备运行的稳定性、可靠性不高,且寿命较短,限制了此种方法的应用。

分类:常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例,在高温下煅烧时,脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒,它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙,达到脱硫的目的。

干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子,对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。常见的干法脱硫技术:这是一种干法脱硫方法,虽然没有污水、废酸,不造成污染,但是此方法也没有得到推广,主要是因为脱硫效率比较低,设备庞大,投资比较大,操作要求较高,成本高。该技术的关键是开发新的吸附剂。半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。

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