第一、常压返料干燥流程
          一般来说,生化污泥烘干机可以直接处理高含水或粘性物料,但有的物料在含水太高或粘性很大时,楔形叶片和夹套的加热表面更新率降低,传热系数下降,此时,可以采用常压返料干燥流程,返回部分干料,使给入干燥机的物料含水控制在一定水平,保持较高的传热速率,流程的其他部分同常压干燥流程。
第二、溶剂回收型干燥流程
          系统全密闭,在真空状态下操作,不需要补充空气,蒸发出的溶剂经除尘器脱出粉尘,再经冷凝器回收溶剂,不凝气体由真空泵排空。蒸气流走向同常压型,物料的给入和排出,需要用特殊装置将系统与大气隔绝开来。
        该流程适用于需要回收溶剂的物料,也可用于不回收溶剂,但需要在真空下干燥的物料,此时的溶剂回收罐改为汽水分离器。作为特殊情况,该流程也可用来蒸发脱出高沸点粘稠物料的挥发物,这类物料用传统蒸发器较难处理,例如,含对苯二酚的焦油。
第三、组合干燥流程
          生化污泥烘干机在处理高水分物料时,由于叶面的自洁作用,具有加热面更新快,传热系数高的独特优势,但大型化困难,在大批量处理物料时配置复杂,同时,由于填充率较高,料层厚,在干燥低含水物料时干燥速率下降。盘式干燥机搅拌系数高,动力消耗小,料层薄,在处理低含水物料时干燥速率高,但含水较高时有不同程度粘盘,影响干燥速率。生化污泥烘干机易于大型化,在连续大批量处理物料方面有优势,但和盘干机一样,难以处理高水分和粘性物料,很明显,这几种干燥机的优缺点正好互补,恰当组合,会取得较好的经济技术指标。
 
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