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制冷设备的启动准备

 
 商业制冷设备一般都具有一定程度的自动化系统，正常情况下，能自动启动、运转、调节与停车。但是当装置经过拆装修复或较长时间停车而再行使用时，则需人工启动。在人工启动前，应做好必要的准备工作。

 
 (1)检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，并扳动皮带轮或联轴器转2～3圈。

 
 (2)压缩机曲轴箱的润滑油油面应在示油镜中间位置或偏上。

 
 (3)贮液器内制冷剂液面应在液镜1/3 ， 2/3处。

 
 (4)检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。

 
 (5)开启压缩机排气阀及高、低压系统有关阀门。但压缩机吸入阀和贮液器出液阀可暂不开启或稍开。

 
 (6)接通电源，检查电源电压。

 
 (7)开启冷却水泵（冷凝器、气缸、润滑油等冷却水）。直接吹风冷却系统应开启风机。

 
 (8)调整压缩机高、低、油压控制器及各温度控制器的给定值(一般R12高压为1.2  ，
1.4MPa；R22高压为1.6，1.9MPa)o装置所有安全控制设备，应确认状态良好。

 
 (9)检查制冷循环系统管路，保证气密无泄漏。冷却水系统也不得有严重漏水现象。

制冷设备的启动

 
 启动准备工作完毕后，瞬时启动压缩机，并立即停车，观察压缩机、电机启动状态和转向。再反复启动2～3次，确认启动正常，则正式启动转入运转。

 
 正式启动后逐渐开启压缩机吸人阀，并注意防止“液击”。开启贮液器出液阀，开始向系统供液。在启动时间内应观察：机器运转、振动情况；系统高、低压及油压是否正常；检查电磁阀、膨胀阀及回油阀的工作等，这些启动后的全面检查直到确认制冷工况稳定，运转正常为止。

制冷设备的运转

 
 通常对自动化程度比较高的制冷装置，正式启动后即可转入自动运转。然而，即使如此，操作人员也应就以下几个方面作定期巡视检查。

 
 (1)运转中压缩机不应有局部激热，制冷系统各连接处不应有油渍（开启式压缩机轴封处允许有少量渗油现象）。

 
 (2)运转中压缩机的排出压力和温度：压缩机吸、排气压力是判断系统工作是否正常的重要依据。冷库制冷装置多数为水冷冷凝器，考虑水的温度变化（夏季最高为28—33℃之间）其冷凝温度多在25，35C范围内，故其压缩机的排气压力一般数值为：R12是0.8-1.OMPa，最高不应超过1.2MPa，最低不低于0.6MPa;
R717、R22是1.6 -
1.9MPa，最高不超过2.OMPa。对于风冷冷凝器，随冷凝温度的提高其冷凝压力也允许相应提高一定数值，但冷凝温度(对R12)
-般不应超过400C，最高排气压力不应超过1.5MPa。压缩机排气压力过高，必然造成排气温度高，而排气温度过高，又将恶化压缩机的润滑，影响运转安全。因此，国家对活塞式制冷压缩机做了最高排气温度不超过130。C
(R12)和1500C (R22、R717)的规定。

 (3)压缩机的吸人压力与温度：通常把压缩机的吸人压力近似地看作制冷剂的蒸发压力，与此压力相应的饱和温度即为蒸发温度。在直接冷却系统中，通常要求蒸发温度比冷库保持温度低5.
lOoC，所以蒸发温度为- 25C的情况下，就能满足- 15~-
20C的库温要求。在装置运转过程，保证吸入表压力在OMPa以上是必要的。