沧州通江管道防腐保温工程有限公司

在2PE防腐层涂敷控制方面，可以从2PE防腐层涂敷工艺分析，影响熔结环氧粉末层与钢管表面之间附着力的因素有：钢管表面处理、环氧粉末性能、环氧粉末喷涂、胶粘剂和聚乙烯的缠绕及冷却。 1钢管表面处理 在涂敷2PE防腐层前，要对钢管表面进行处理，处理的目的是为了清除钢管表面的氧化皮、铁锈和焊渣等，获得清洁和有一定粗糙度的表面，从而提高熔结环氧粉末层对钢管表面的附着力。钢管表面要求除锈等级达到Sa2.5级，锚纹深度达到50~90μm，灰尘度不低于2级，盐分含量不超过2μg/c㎡。从钢管表面处理的经验来看.除锈等级和锚纹深度一般不会存在问题，在内地，盐分含量也不超标，只有灰尘度是一个较难控制的因素。灰尘度等级的评价是以含有灰尘的数量多少和大小来确定，共分为5个等级。而且，灰尘颗粒的成分也很复杂，有可能含有油分、水分等，当钢管表面附着较多的灰尘颗粒时，就会对熔结环氧粉末层与钢管表面的附着力产生影响。 2环氧粉末性能 在影响熔结环氧粉末层与钢管表面附着力的因素中，环氧粉末的性能是最主要的。环氧粉末之所以能与钢管表面有很强的附着力，是因为其结构中含有高极性和活性的环氧基，能与钢材中的铁离子形成很强的化学键；环氧粉末是由环氧树脂、固化剂、颜料和添加剂等成分组成，所以这些成分的性能，比如含有环氧基的多少、位置、固化剂的类型等都能影响熔结环氧粉末与钢管表面形成化学键的强度和密度。 3环氧粉末喷涂 (1)钢管温度。在2PE防腐层体系中，环氧粉末一般采用静电喷涂法，喷涂环氧粉末之前，需要将钢管加热到适宜的温度范围，使粉末一接触即熔化，余热使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是锚纹凹陷处以及焊缝两侧，使涂层与钢管紧密结合，限度地减少孔隙。图在这一环节，钢管的加热温度范围控制很重要，温度过高，环氧粉末的流平不好，涂膜不能充分与钢管表面接触，形成的涂层与钢管表面的附着力就不强；温度过低，环氧粉末固化不完全，形成的涂层致密度不够。 (2)压缩空气质量。环氧粉末喷涂是采用压缩空气传送的，压缩空气的质量直接影响涂层的附着力。国内的2PE防腐没有对压缩空气的露点温度做出要求，若压缩空气中含有水分，在高温下汽化，就会在环氧粉末涂层上产生孔隙，降低涂层的附着力，涂层的孔隙率。。tongjiangguandao/2pe/2pe31.html