深圳市宝安区金诺机械设备厂

深圳数控6米刨槽机价格
加工定制  是  品牌  金诺  种类  剪切机
型号  KNVC4200-I  外形尺寸  5600*2200*2100（mm）  重量  9500（t）
  数控钣金V槽刨床特征：（全伺服液压数控系统）
 
1、机床为全数控系统，采用日本松下数控，性能稳定，功能强大。
2、人机界面采用松下10.5寸彩色触摸屏，中文操作界面，简单易用，具备手动、半自动、全自动等多种工作模式，可全面满足各类产品生产要求，人性化设计，易学易操作。
3、主轴：大功率伺服驱动，高精密滚珠丝杆运行速度快捷刨削强劲有力，直线滑轨导向稳定，精密滚珠丝杆传动，精准定位，良好刨削钢性，超低运行噪音。
4、刀架：伺服电机驱动，精密滚珠丝杆传动，进刀和退刀速度快，进给量精准，加工精度高。V型轨道线条保证刀架的运行强度。
5、后定位：采用双精密滚珠丝杆和双直线导轨，通过同步皮带和同步皮带轮同步传动（有效的解决后定位不平行的问题，许多同类产品是单丝杆），直线滑轨导向，伺服电机驱动，定位精度高，最小刨槽位置8mm.所有工件加工一次性自动完成。
6、压板（16块镶铜片压板防止工件压花），夹钳-后定位，本产品具有12个后定位，工件在任何位置都可以得到定位（普通机床只有9个后定位，定位位置不够全面）。定位系统全部采用液压驱动，工件加工刨削稳固（一般机床采用气压，工件得不到良好固定）
7、液压系统采用台湾原厂套件，同轴两泵，压板和夹钳双液压系统，其压力和速度可独立调节，系统集中控制压板和夹钳的工作，仅在压料、夹料时油泵电机工作，达到压力随即自动断电保持压力，其能耗只有同类产品的50%。
8、具备前后托料装置，加工过程中工件不变形，确保加工精度。
 
 
刨槽机技术参数
 
1                  硬件：KINCV-3200
2              规格：4290*2700*1935（mm）=长度*宽度*高度（mm）
3              重量：10600KG
4              机身：钢板焊接而成，经过震动时效消除应力，防止机身变形；
5              操作界面：原装松下触摸屏
6              控制系统：松下
7              主轴：松下伺服驱动，直线滑轨。
8              刀架：松下伺服电机驱动，精密滚珠丝杆传动，进刀和退刀速度。V型轨道线条保证刀架的运行强度。
9              后定位：采用双精密丝杆通过同步皮带传动，双直线滑轨导向，松下伺服电机驱动，定位精度高，最小刨槽位置6mm.所有的工件都能一次自动完成。
10      压板和夹钳液压驱动，工件刨削时压着牢固。液压系统采用进口配件，采用台湾同轴双泵，压板和夹钳独立液压系统，其压力和速度分别可调，电脑集中控制压板和夹钳的工作，只是在压料、夹料时油泵电机才启动，可降低其能耗。
11      前后都有托料装置，加工时工件不会变形。确保加工精度。
12      伺服电机电机：3个，  品牌：日本松下
13      油压系统：台湾益圣 数量： 1套
14      滚珠丝杠及直线导轨：台湾上银
15      软件：金诺特制程序
16      技术参数
名称及规格
单位
数据
备注
工作台
mm
±0.02
 
加工板厚度
mm
0.5—6
 
加工板宽度
mm
6—1600
调边可加工3200
加工板长度
mm
100—4200
往复刨槽机100-4000
刨刀架工作速度
m/min
48
 
Y轴刀架最大行程
mm
3200
 
Y轴伺服电机功率
kw
4.5（42NM）
 
Y主轴移动精度
mm
0.1
 
板料夹钳移动速度
m/min
20
 
X轴板料夹钳有效行程
mm
1600
 
X轴伺服电机功率
kw
1.0
 
X轴槽定位精度
mm
±0.05
 
Z轴刀架升降速度
m/min
1
 
Z轴刀架升降最大位移
mm
20
 
Z轴伺服电机功率
kw
0.4
 
Z轴切削深度精度
mm
0.01
 
液压压料缸
pcs
16
 
工作台离地面高度
mm
750
 
主液压电机功率
kw
2.2
 
油箱容量
L
120
 
压料油缸数
 
16
镶
公司研发的国内首台四轴联动刨槽机性能稳定，功能强大，得到广大客户的一致认可，四轴联动主要特在于：利用增加的刀架，在刨削运行的往返过程中对工件进行双向加工，避免空刀运行，提高工件加工效率，设计理念超出同类产品的系统设计。强大的研发团队，完善的加工零件、配套的制造装配、专业的电气安装、自主的系统研发，为全球市场提供高性能钣金加工设备，为广大客户创造无限价值。


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